基于六西格玛的企业工艺流程分析与改进.docx

1基于六西格玛的企业工艺流程分析与改进宋星晨桂林电子科技大学商学院广西桂林摘要本文以六西格玛管理理论为基础分析了从原材料的采购到产成品制造的整个生产工艺过程利用鱼骨图分析生产工艺流程中出现产品质量不良的原因针对不合理工艺流程运用四大原则进行分析改进原有的工艺流程通过改进前后工艺流程的对比改进后工艺流程的不良品比率显著降低关键词六西格玛质量管理工艺流程在经济全球化的背景下制造企业面临越来越严峻的竞争环境一是消费者对产品和服务的质量要求不断提高二是制造企业之间为了满足客户的质量要求需要不断改进工艺流程以及采用高新技术因此质量和服务保证是制造企业发展的关键六西格玛作为一套系统的集成业务改进方法体系旨在持续不断地改进企业的业务流程达到客户满意要求的管理方法它通过系统地集成地科学改进流程实现高效无缺陷的过程设计并对过程进行定义测量分析改进控制流程通过消除过程缺陷和无价值作业的浪费从而提高产品质量和服务促进客户满意以及提高企业竞争力2本文利用六西格玛管理方法结合企业的实际情况聚焦于企业的工艺流程分析并根据工艺流程分析中发现的问题提出有针对性的改进方案工艺流程分析六西格玛管理的重点在于对流程分析找到影响因子并进行改进图主要从方面对生产流程进行分析在生产准备阶段的主要任务是原材料的采购由于企业的很多元器件基本是从国外市场采购因此生产过程主要是元器件的组装过程但是采购部门要对物料进行功能和外观质量的检验只有达到生产标准的元器件的才可以投产使用在以组装为主的生产企业中物料采购也是质量控制的重要环节在兼顾成本和质量权衡的条件下以合理的价格采购符合质量要求的原材料可以有效降低成品的缺陷率根据企业产品的特点是产品的主体部分对产品的质量有着决定性的影响而印刷板的质量控制较其他部分困难插件和装配采用流水线作业方式工人按照不同工位完成相应元件的装配老化是为了将产品潜在的质量缺陷辨别出来确保产品质量测试包括半成品测试和成品测试是生产的最后阶段直接面对客户测试合格的产品才能出货根据对生产过程的分析利用因果图找出产生不良项目原因如图3从图可以看出影响产品不合格品的因素主要有人机物料质量工艺流程工序进一步分析质量不良的主要原因是由组装不良测机的流程不合理物料不良引起的在板的生产过程中制作过程的维修记录显示的不良情况在总体不良项目中所占较大比例组装质量的高低直接反映了前面各个工序的组装质量由于产品质量要求较高组装完成后成品采用的是全检而非抽检因此质量检测工序也影响着产品质量质量检测如果做得不好就有可能会导致大批返工严重影响公司效益现场观察发现工人测机的随意性较大不严格按照作业指导书进行测机没有做好标记容易导致测试合格的产品与不合格品混淆将不良品当成合格品流向下一工序合格品有时候也要经过两次测试不仅延误产品进度而且造成不必要的浪费对于以计件付费为主的薪酬模式测试工人往往关心的是测试了多少没有按照要求退出并对每个机子进行复位操作生产流程的不合理也会影响产品质量会造成混料等不良这说明流程上需要改进工艺流程改进针对整机测试流程不合理运用四大原则进行分析首先看是否有可取消的工序其次看能否将工序进行合并或重排其次看能否将工序简化最后看能否使工艺过程更好利用方法研究发现该流程复位步骤可以重排由于复位需要时间秒钟的等待时间利用这秒钟的等待时间可以检测另一个机子的外观减少操作时间从桌上拿起笔这个动作可以取消改进后的流程如图4通过重排操作与取消动作分析使总操作次数由原来的次减少为现在的次取消了拿笔这个动作作业的重排缩短了加工时间为了规范工人操作流程有必要重新修正制定作业指导书组长科员做好本职工作严格要求工人按照作业指导书操作确保产品质量同时公司应推进产线检查自动化逐步取消人工检查将检查项目编辑为程序自动进行检查和判别工人只需要开机关机根据电脑提示的或来判断良品和不良品改进效果分析为了验证改进效果在生产线上统计了改进前后不合格品数统计结果如下改进前生产机子不良改进后生产机子不良利用假设检验样本为人工检查产品不良率样本为自动化检查产品不良率改进前后作业不良率一致改进前作业不良率比改进后不良率高使用分析结果如表故放弃原假设选择即改进后不良率降低了参考文献梁工谦刘德智质量管理学北京中国人民大学出版社车建国何桢六西格玛管理在企业中的应用北京工5程机械出版社何桢周延虎高雪峰精益六西格玛及其实施西安电子科技大学学报社会科学版邵如鑫摩托罗拉手机生产质量过程控制研究天津南开大学黄犇公司产品质量六西格玛改善方法的研究天津天津大学