焊接质量控制

1，目的 通过对压力管道安装的焊接质量控制，确保压力管道安装的焊接过程处于受控状态， 从而保证焊接质量符合规范要求。 2 适用范围 适用于压力管道安装过程的焊接质量控制。 3 职责和权限 3. 1 焊接系统的质量控制由技质部归口管理，焊接质量责任人全面负责对焊接质量的控 制和焊接系统的管理，主管焊工项目的取证及施焊资格的审查、审核焊接工艺指导 书和焊接工艺评定报告，审核焊接工艺和焊颖二次返修，负责现场焊工施焊管理和 焊接工艺纪律执行情况的确认，埋接材料发放和焊接设备维护的监督。 3.2 质保工程师负责审批焊接工艺评定报告、焊链三次及以上的返修， 4工作内容 焊接控制包括焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺卡〈工艺卡)、施焊、焊继返修等 控制。 生工焊工资格 4.1L.1 焊工资格由焊接责任师提出焊工培训考核计划，质保工程师审核、总经理批准后， 报有资质的锅炉压力容器焊工考核机构进行培训、考核。 4.1.2 焊接责任师对经考核取得合格证的每一焊工建立焊工档案，并颁发一个专用的焊 工钢印，并登记在“合格焊工一览表”中。 4.1.3 焊接责任师负责控制施焊焊工在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作，对每 一焊工的焊接质量按月进行统计，记入其焊工档案。 4.1.4 有效持证焊工中断焊接工作在六个月以上,当需重新担任焊接工作时，焊接责任师 负责申报有关考核机构，对该焊工进行重新考试。 4.2 焊接工艺评定: 4.2.1 焊接责任师根据压力管道安装工程的设计图纸、本公司安装需要和技术标准 人JJB4708-2000》，提出焊接工艺评定任务书，拟定焊接工艺评定指导书，经质保工 程师审核同意后，由焊接责任师负责实施。 4.2.2 工艺评定中所用的钢材和焊材应符合有关标准，并有相应质保蔬，使用的焊机为 本公司的完好设备，施焊焊工由本公司熟练焊工担任。 施焊焊工按焊接工艺评定指导书要求进行施焊，并详细记录施焊中的有关数据- 4.23 施焊后的工艺评定试件经外观检验，外协委托探和伤、机械性能试验。 4.2.4 焊接责任师收到焊接工艺评定试样检验及全部试验报告《合格报告) 后，负责出 具香接工艺评定报告，报质保工程师审批。 4.2.5 焊接责任师负责编制“焊接工艺评定目录”。 焊接工艺评定报告及试样由责任师长 期保存到该工艺失效时为止。  43. 焊接工艺卡〈工艺卡) 焊接责任师根据工程图纸、施工组织设计〈安装施工方案)、焊接工艺评定编制焊接 工艺卡〈工艺卡)- 4.4，施焊 4.4.1 项目质量保证师必须指定持有效合格项