焊接质量控制

第五节 ”焊接质量控制 电建系统有一句不成文的行话,“进度看起重，质量看焊接”"，从这句话中体现出焊接质量在电力工程 建设中的重要性, 由于核电站的运行涉及到公众的安全问题, 所以核电站建设中的焊接质最倍受业主关注。 从工程前期准备开始，业主就开始介入检查。岭澳术电站常规岛安装中焊接质量控制主要是从三个方面进 行，以严格的程序、工艺纪律规范焊接施工，以严格的监督、检查强化过程管理，以严格的无损检验确保- 焊颖内部质量。 1 实施程序化管理 焊接过程采用程序化管理规范埋接工作，同时通过严格的质保监督确保程序得到执行工程中所有的 焊接活动都必须有相应的程序进行指导和规范, 专门用于指导焊接工作的管理程序有 3 个, 工作程序有 15 个。质量保证 〔QA) 监督姑终中穿避个焊接过程 针对焊接施工过程的特殊性，在工程初期负责焊接专业施工的焊接工程处每周都要经过 1 次业主或 SEPC QA 部检查或监督。一是检查工作过程中执行程序的符合性，二是验证程序控制施工的可靠性。有关 程序先后进行了多深修改和升版，其中《挥接和 NDE 管理 (QHP037)》 程序，从获业主批准的 B 版开始， 在现已升到了HH 版。 严格的监督和检查，提高了煤接管理程序和工作程序的可靠性和拘作力度，确保了焊接施工过程的可 控和在控。 2严格过程控制 香接的质量控制也可以说是焊接施工的过程控制，大到埋接工艺制定，小到坡口组对，任何一个环节 的失误都可能造成完成的焊放不合格。而且在现行的质量保证体系中，焊接过程者是做为一个特殊过程来 控制。因此为了保证施工中的焊接质量，我们主要是通过对埋接施工全过程的控制来控制焊接质量。 在施工中，主要是用焊颖记录单对埋色进行跟踪、记录和控制。从坡口组对开始，到焊颖的最终验收 合格接受，烛怠记录单上记录了焊接标准、适用焊接程序、施焊焊工、母材烤质、规格、组对要求及检查 结果、焊材领用情况、NDE 检查要求及结果、焊维检查验收情况等大量信息。所有这些信息在完成后都办 入计算机数据库进行统一管理。 施工过程中，严格执行经业主批准的质量计划，严禁路越质量计划中的凡 点《见证点》 和旧点《停工 符检点)，检查情况必须在质量计划或替句记录单中记录。 同时，SEPC 制定了 17 条工艺纪律和违反工艺纪 律的处罚措施，在施工过程中贯彻执行。施工中要求焊工“一次就把工作做对"”，每一个焊工就是质量的 第一责任人。焊接工程处设有队级检验员 ? 名〔简称 QC1)、公司级检验员 2 名《简称 QC2)，监督工艺纪 律的执行并检查每道工序的施工质量。外观质量由 QC 进行 100%的验收检查，重要工序《如替颖对口): 对大于 DN150 的一级管道 QC1 要进行 100%的检查，其余管道不低于 10%的抽查。 业主监督催穿于施工的全过程。业主工程部负责工程监督不同于一般的监理制。工程部金属监督控 制科 《简称 MQC》 有 3 人负责党规岛焊接工程的监督，每一个施工环节，如焊工合格证签署、坡口组对、 外观检查、预热/热处理报告、NDE 报告、焊缝最终验收、管线检查、冶工章图、工图等，业主 100%检 查或抽查,并在相应的记录单上签字。 尤其是射线检验底片,得一张底片者要经过业主最后审查方可通过。 3 ”目标管理 每个人、每个组织都希望通过努力工作达到一个优异的质量目标，在岭澳工程如果没有更商的目标激 励，也是难以取得目前一流的埋缝一次合格率。99 年公司提出的焊接质量目标是焊接一次合格率96%, 因此内部必须控制在 97%以上，才能保证质量目标的实现，最终 99 年的合格率是 98. 28%。2000 年公司领 导提出焊接一次合格率盖98%，也就是内部控制必须在 99%以上，当时我们认为这是一个很难实现目标，99 年达到 98%以上，是因为大多数旭接工作是在车间进行的，而 2000 年焊接工作将者在现场进行，影响焊接 质量的因素很多，不是焊接工程处一个部门所能控制，公司明确表示，这是一个激励性的目标，回过头来  看，当时这个目标是正确的，激发了全体员工实现目标的积极性，促进了各方面管理水平的提高，保证了 目标的实现。 3.1 目标分解 为了实现公司提出的焊缝一次合格率这98%的全年目标，内部就必须按三99%的目标进行控制管理，必 须保证每日、周、月的合格率达到 99%，将目标分解到日、周、月，以日合格保周合格，以周合格保月合 格，从而保证全年焊继一次合格率达到 98%以上。要实现 98%的目标，关键在于落实到人，安装高峰期有 80 多名焊工完成的焊儿要进行射线检验，如果每人出一张不合格底片，合格率将直线下降，因此要求每个 焊工做到焊接零缺陷，以个人的零缺陷保班组的零缺陷，以班纽的零缺陷保工程处的零缺陷，从而保证公 司全年的埋独一次合格率达到 98%以上。 3.2 目标反馈 每天、每周、每月将焊接一次合格率按日、周、月统计上网公布，将每个人、每个班组的焊接一次合 将率统计分析及时反馈，并绘制出统计曲线，进行质量趋势分析。焊缝一次探伤合格率追踪到人，对焊几 及时探伤，信息反馈及时准确。一旦出现质量波动，采取停工培训、帮助查找原因等手段。对可能出现的 下降趋势，及早采取预防措施。对“重点项目、重点时段、重点焊工”进行跟踪监督，保证合格率稳中有 升。 33 ”目标奖励 目标奖励分精神奖励和物质奖励, 精神奖矶为在每一个月、 三个月、半年一年凡焊接合格率达到 100%， 焊接队内部授予焊接明星、埋接技术能手的称号，鼓励先进。每三个月进行一次物质奖励，以焊接合格率 98%为基数 1，低于 98%不奖励，焊接合格率 100%为 2，按受检焊颖的焊接当量进行奖励，激励焊工的积极 性。 4 NDE 监督检验 BS 标准与国标的焊缝分级、探伤比例、每只埋口的透射片子数量不同，BS 标准所规定的 NDE 比例 见表 5-1 和表 5-2。在给水系统管道中，只要工作温度大于 200C，或工作压力超过 2. 4MPa，该系统管道 焊缝即为一级焊颖;在蒸汽系统中，只要工作温度大于 220C，或工作压力大于 1.7 MPa，该系统管道焊 缝即为一级焊缝，其余均为二级焊颖。BS 标准虽然分类较为简单,但同样工作参数的焊缝探伤比例,核电 工程与常规火电站工程相比要大的多。例如主忒汽管道设计参数是8. 6MPa，316人，按照 DL 5007-92 要求 内需做 50%的射线或超声检验，而按 BS 标准要做 100%的射线检验〈只有在射线检验无法进行的情况下, 征得业主同意后，方可用超声检验代葵射线检验)，主给水管道工作参数是 12. 4Pa，195C，同样按照 DL 5007-92 要求只需做 50%的射线或超声检验，而按 BS 标准也要做 100%的射线检验。其它系统中一级焊颖多 数工作参数只相当于常规火电站的中温中压焊颖，按照 DL 5007-92 要求只需做 5或 28的射线或超声检 验，而按 BS 标准要做 100%的射线检验。擒澳工程中射线探伤焊口占对接焊口的 31% 【常规火电一般低于 10%); 表面探伤焊口占所有焊口的 36% 【常规火电很少用到表面探伤)。而且，所有系统的埋鲁都经过了不 同比鲍的 NDE 检验，除仪用空气等少数几个系统外，所有的管道系统都进行了不同比例的射线探伤检验。 如此大的检验比例，给埋工施焊造成了一定的压力，同时也增强了焊工的责任心，推动了焊接质量的 提商。 NDE 检验同时也是焊接质量控制的重要手段之一。由于焊接工作重大，同祥 NDE 检验工作量也大。如 果一旦待检验焊口积压，那么这一时段有可能出现的问题就无法暴露，造成同类问题的大量积累，就有可 能造成大批量焊迹的返修。NDE 及时检验，可以及时的暴露问题，及时采取措施进行履改，避免了大批量 焊缝返修的情况。这样可以使焊接质量在这种良性循环改进中得到稳步提高。 雪蛤夺力上的提组No 柱可要 [ET Ta Ta  站 [wsarpamw as on | an ， fa | 由 CS Ti 导 表s-2 的村不进行力的扣ME 这上村和 证本本-Ta | 一二一一 - RS 人 擒省核电站常规岛安装焊缝质量的 NDE 检验方法主要有射线探伤 (RT)、磁粉探伤 (MT)、渗透探伤 《PT》和超声波探伤 (UT》 四种，在 NDE 检验中，反映焊链合格率的关键在射线探伤，为此我们采用“焊 缝射线探伤一次合格率”作为控制焊缝质量的重要指标。焊接完成后进行 NDE 检验，按照 BS 标准的要求， 选择 NDE 检验方法和验收标准，一般要经过委托、NDE 检验、信息反馈三个过程，控制好这三个过程是保 证 NDE 检验质量和正确反映焊接质量的关键，三个过程具体内容和控制如下: 41 委托 焊接完成后，外观检查合格，由焊接工程处工程师按照程序规定要求委托进行 NDE 检验，委托单采用 NDE 报告单形式，填写好焊颖编号、探伤比例、验收标准等内容，交给 NDE 试验室，若填写内容不完整、 不正确或要求不清，则退回焊接工程处重新填写 42 NDE 检验 接受 NDE 检验申请后，由 NDE 试验室安排 NDE 检验员进行检验