某工程填料工艺性试验方案.doc

组填料工艺性试验方案一试验目的通过组填料试验段施工我们将确定如下主要施工参数及相关工艺通过试验对比确定现有加工工艺的调整方向通过试验确定各施工区段的合理长度通过试验确定合理的机械人员配置方案通过试验确定填料的松铺厚度系数并确定合理的控制填层厚度现场含水量控制及最佳含水量的控制通过试验确定合理的碾压方式及遍数通过试验确定检测过程的合理性二试验段概述本次试验地点选择在路段内其中前接陈栗大桥为过渡段故本试验段具体里程段为取选为段线路长宽度总面积平方米三填料来源填料来源及加工工艺本次试验填料来源咸宁桂花镇毛坪号采石场加工的组填料该石场加工的填料也是今后我项目部正线施工主要利用的填料到达试验地点平均运距为公里该填料经试验取样填土类别为粗角砾土经检测填料等级为组填料级配粒径符合设计要求填料的主要参数本次试验采用的填料为咸宁桂花镇毛坪号采石场所加工的组粗角砾类填料填料的比重为填料不均匀系数为曲率系数为填料的其它试验结果详见土工试验报告三报告编号四试验时间安排备料试验段备料开始至年月日完成施工准备截止月日前完成地基处理施工和其它相关准备工作路基填筑施工时间年月日月日按每天完成一层考虑计划天内全部完成五资源配置安排施工机械推土机台平地机台洒水车台自卸汽车台压路机台吨及其他小型辅助设备检测仪器检测仪套检测仪套灌砂桶套检测仪套水准仪台试验人员试验员人技术员人施工员人机械手人辅助工人人六施工方案总体施工安排本试验段计划从月日开始进行路基基床底层共计厚的换填施工整个试验过程计划天完成在填筑正式施工前完成冲击压实地基处理完成处理后的基底承载力检测及验收工作月日完成第一层填筑施工以后按每天完成一层考虑填筑施工主要控制参数序号施工时间填筑层数松铺厚度控制含水量碾压遍数月日第一层月日第二层月日第三层月日第四层月日第五层月日第六层施工流程图本路基试验段填筑我们将严格按三阶段四区段八流程的施工工艺进行施工具体工艺流程见下图路基填筑施工工艺流程图基底处理及验收施工准备填料运输分层填筑推土机摊平平地机整形压路机碾压效果检测重复分层填筑整修验收施工工艺及安排基底处理及验收本试验段主要地基处理方式为冲击压实为了避免地基处理后暴露时间过长在组填料正式施工前我们将及时完成冲击压实施工同时根据冲击压实情况进行地基检测确保地基条件满足设计要求施工准备正式填筑施工前需完成以下方面的施工准备工作测量放样首先要进行基底高程测量确保基底标高与设计吻合同时要完成整个试验场地的石灰划格钢纤挂线工作试验工作正式施工前需进行原地面的的压实和检测根据武广工号文规定本段路基在换填基底进行冲击压实完成后要进行检测当检测满足即可土工膜铺设根据设计要求路基正式施工前需进行土工膜铺设土工膜沿线路纵向铺设先铺一层厚约的细粒含量小于的中粗砂整平并夯实土工膜由两侧向线路中心铺设后幅搭接在前幅之上膜间搭接宽度并用防水胶粘结土工膜铺设后为避免施工破坏再铺一层厚约中粗砂保护层不易风化的硬质岩石基床表面做成向两侧的排水沟坡做到表面平顺透水管埋设根据设计意图本试验段地下水最高水位低于基床底层换填底面换填底对应侧沟位置设置的透水管透水管埋设区域高宽透水管周围包裹洁净的砂砾石外包二层透水土工布施工顺序为两侧开挖小沟槽宽高正式填筑施工前铺设透水土工布上铺洁净砂砾石再埋设透水管上面再次铺设砂砾石保证整个透水管埋高达到外面用透水土工布进行包裹在透水管内侧边缘复合土工膜和透水土工布搭接填料运输本项目部管段的填料来自于咸宁桂花镇毛坪号采石场所加工的组粗角砾类填料到达施工现场运距约因此为了合理有效地控制填料的含水量必须在填料运输前合理地控制填料的含水量使施工过程中达到最佳含水量第一层填筑路基全宽范围约有填料分两次运输到位需要车辆辆分层填筑分层填筑过程采用后退法填筑运输车从处倒退进入里程段从外侧向内侧开始卸料边卸边前行通过每车的填料量和所卸下的面积计算确保松铺厚度达到要求同时确保基床按横断面全宽水平分层填筑到位以保证路堤边缘的压实质量推土机推平填筑卸车完毕后用推土机在松铺料上进行初平作业同时进行松铺高度控制确保第一层推平后的松铺填料厚度能够满足的要求其他分层厚度按总体施工安排进行实施平地机整形推土机推平后再用平地机粗平对凹凸不平处辅以人工修补接着压路机快速碾压一遍再用平地机精平使填层表面形成的横向排水坡压路机碾压由路基边缘开始纵向碾压横断面全宽压实压实速度先慢后快先静压后振动碾压碾压施工中压路机往返行驶的轮迹重叠一部分纵向压实超过接缝碾压至表面无轮迹压实遍数及振动方式层数遍数振动方式备注第一层共碾压遍前遍静压遍弱振遍强振遍完后检测遍强振完后检测遍强振完后检测上表为第一层的压实遍数及振动方式表其他层数的施工参照此执行效果检测压实完成后要及时进行效果检测一是进行标高的测量确定松铺厚度压实后的实际厚度二是进行试验检测前遍压实后检测一次遍压实后检测一次遍压实后检测一次检测项目按路基基床底层的压实标准进行通过对检测后的数据分析确定最佳压实遍数路基基床底层压实标准见下表路基基床底层压实标准表项目压实标准备注碎石类及细砾石土地基系数本试验段采用吨压路机进行压实施工动态变形模量变形模量孔隙率重复分层填筑第一层填筑完成后重新进行测量放线按上述工序进行其它分层的填筑整修验收对填筑到位的路基进行个别地段的整修完善内业资料为避免破坏压实好的底层限制车辆通行七质量控制要点填料检测填筑过程中我们对填料要进行抽样检验通过检验确保填料在填筑过程中未发生变化填料级配材质符合设计规范要求闷料处理填料填筑前进行闷料处理对防止离析和填筑完成后质量均能起到良好的作用闷料在填筑前天实施实施由人工执行水车配合由人工用送水管对填料进行均匀洒水洒水以表面湿透为准离析控制在平地机进行精确平整过程中由于重力的影响会产生离析现象平地机在平整过程中粗颗粒应集中于填方区域一处完成平整后将该部分填料进行二次拌和对表面明显离析部分由少量人工用细颗粒填料进行洒铺路基沉降监测本试验段处于路堑地段依据路基设计大样图集和设计图纸中的要求路堑地段基底为土质地基时一般进行路基面沉降监测当基底压缩层横坡缓于时采取型监测剖面于路基面中心布置沉降监测桩允许偏差和检验方法本试验段路基基床底层填筑外形尺寸允许偏差及检验方法如下基床底层外形尺寸允许偏差检验频率及方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法中线至边缘距离沿线路纵向每抽样检验点尺量宽度不小于设计值沿线路纵向每抽样检验点尺量横坡沿线路纵向每抽样检验个断面坡度尺量平整度不大于沿线路纵向每抽样检验点直尺量厚度沿线路纵向每抽样检验点水准仪八质量保证措施从源头抓起对进场的填料进行严格的试验检测确保组填料的填料等级填土类别颗粒级配粒径等满足设计和范围要求坚持施工过程中的试验制度按照试验方案在每一层填料填筑完成后及时按规范要求进行压实标准的检测确保每一层的质量处于可控状态在正式填筑施工前及时完成地基的质量检测如达不到设计和规范要求则要重新进行处理直至地基承载力达到设计要求加强施工过程控制确保路基填筑每一层的填筑厚度满足设计和规范要求加强现场含水量的控制所有填料在运至现场后要及时跟进摊铺避免现场失水在阳光特别强烈或风大的情况下现场应有水车进行洒水确保施工含水量处于最佳含水量范围内九安全保证措施采取跟车作业或统一调配等措施加强填料运输过程中的安全措施确保填料安全及时地到达施工现场设立专职安全员并建立小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核施工现场严禁非施工人员逗留要设立明显的作业和禁入标志工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏各类机械设备操作人员必须持证上岗无证人员或非本机人员不得上机操作十环保水保措施加强施工管理实行文明施工对可能造成环境污染的物质经过有关部门同意后送到指定地点处理所有机械废油回收利用或妥善处理严禁随意泼倒采取有效措施防止施工中的燃料油料废料等有害物质对周围环境的污染应指定专用存放区专人保管和处理填料运输到达施工现场的施工道路要经常洒水避免粉尘污染施工现场安排要做到布局合理填料摊铺井然有序机具进出场有序路沟畅通管线齐全生活设施清洁文明施工安全有序注意保护水源工程施工期的弃物堆放物工人生活排水等可能会对河水造成污染应对之进行有效管理尽量减少对河水的污染破坏十一文明施工措施对施工现场的文明施工进行监督指导检查对违反文明施工的行为有权责令限期整改或停工整顿甚至处罚施工现场场地平整道路坚实畅通设置相应的安全防护设施和安全标志周边设排水设施人行通道的路径避开作业区设置防护保证行人安全基础管道等施工完后及时回填平整清除积上施工现场的临时设施包括施工机具设备运输车辆等严格按施工组织设计确定的位置布置整齐施工操作地点和周围保持清洁整齐做到活完脚下清工完场地清没用完或不合格的填料要及时清理现场使用的机械设备按平面布置规划固定定点存放遵守机械安全规程经常保持机身及周围环境的清洁机械的标记编号明显安全装置可靠经常对工人进行法纪和文明教育严禁在施工现场打架斗殴及进行黄赌毒等非法活动填料按平面布置图指定位置和进行摊铺施工做到一头齐一条线编制详细的施工用料计划按计划进料做到填料不积压不退料材料合理使用经常性安排和组织以质量安全为主要内容的健康向上的宣传活动在施工现场设置宣传标语板报专栏等及时报道安全质量等方面的情况及知识