质量成本的控制

质量成本控制是通过各种措施、手段达到质量成本目标的一种管理活动。它是实施质量成本管理的重要手段,也是完成质量成本计划实现降低成本目标的保证。本文将就建立质量成本控制系统,并从整体和各成本项目的角度进行质量成本的控制分析。 一、建立质量成本控制系统 质量成本控制是对质量成本发生的全过程的控制,即从设计、生产、销售到日常控制。质量初步控制与全面质量管理一样是按照计划、实施、检查、处理四个阶段及其分析现状、找问题,分析产生问题的原因,拟订措施计划,检查执行结果,总结经验,巩固成绩,找出尚未解决的遗留问题,转入下期等八个工作步骤的顺序周而复始的运转。因此,质量成本控制系统应采用闭环控制。具体流程是:管理部门确定控制目标或控制标准后,由控制机构传达到受控机构,受控机构根据控制指令及扰动信息对控制对象进行控制,并将执行结果反馈给控制机构,形成一个闭环线路,控制机构根据反馈的信息及时调整控制指令,在进行新的循环控制。闭环控制的原理如下图所示。实行闭环控制能及时地将质量成本信息反馈给控制机构,一边采取调节措施,及时修正控制目标,不断调整有关要素,使实际目标不断接近预期目标,以便达到/零缺陷0的目标。随着闭环控制循环的反复，产品的质量就会逐步提高,质量成本也会得到更好的控制,质量成本会接近最佳水平。
一般地,有以下几种控制标准可供选择: 可接受质量水平(Acceptable Quality Level,AQL)。AQL是指生产和销售的产品中瑕疵品的不良率。例如当AQL为3%时,则任一批产品的瑕疵品如未超过3%即可销售。但这个标准也有其自身缺点。典型的AQL只反映目前的营运状况,而不具体表示质量改进计划。以AQL为标准,在过去的经营状况中存在的错误可能难以发现,由此而延续在未来的经营中并且难以改进。在AQL标准下,当生产出的产品未达到要求的品质时会产生损失成本,这时在损失成本与控制成本之间会产生最优平衡点。这种标准允许或者说鼓励一定数量的不良品的生产。 无缺陷标准(Zero Defects):目前许多专家赞成这种观点。无缺陷是全面质量管理的一种理想状态,但从实际的角度来看,它是一项无法完全达到的标准。因为消灭废品没有必要也不实际,特别是对大批量、品种繁多、流水线生产的企业更是如此。当合格率越接近100%时投资也越大,甚至会趋向无穷大。因此需要考虑为实现无缺陷而进行的投资是否能够得到无缺陷而带来的经济效益的补偿。但无缺陷标准作为质量管理的重要措施,为最低限度的降低质量、损失成本提供了一种更为有效的管理方法。因此,目前所说的零缺陷是指健康的零缺陷(Robust ZeroDefects),它要求生产的产品满足目标价值的要求。 质量标准的量化(2.5%):经验数据表明当总质量成本降至销售收入的2.5%时,是许多厂商和专家接受的标准。企业可以通过对每个质量成本项目制定预算标准以实现总质量预算成本达到的2.5%目标。 实物标准(Physical Standards):对于生产线的管理人员及经营人员来说,参考资料品的实物计量(如每批产品中的不良品数量,外部质量损失的比率)可能会更有意义。用实物计量,质量标准指的是零缺陷。 期间标准(Use of Interim Standards):对大多数企业来说,实现零缺陷是一个长期的目标,它与供应商的品质有着密切的联系,因为企业的外购材料是产品成本的重要组成部分。发展与供应商的合作关系、提高企业员工对提高质量的必要性的认识及增强实现零缺陷目标的信心这些都需要一个较长的时间,由此有必要制定年度质量提高标准,从而管理人员可以按照期间标准对获得的进步加以评价。期间标准反映当年的质量目标。企业可以根据自身的成本控制目标选择恰当实用的标准。 二、质量成本整体的控制方法 运用价值分析,控制质量成本。实际中提高产品质量与降低质量成本有时会有矛盾。当质量成本的升降与产品成本的升降一致时,可以用价值工程提供的公式(价值=功能/成本)处理这类基本矛盾,这样把功能看作产品质量,成本质量成本。质量成本控制的目的不是单纯的提高质量,也不是单纯的降低成本,而是实现二者的密切结合,目的是提高价值。 以计划数为指标分层归口控制。 建立质量成本责任制,对负责质量成本的所有人员规定明确的责任、权利和利益。 分析找出影响质量成本的主要因素,监督质量改进措施,达到质量改进的目的。 另外,对于投入费用较大的项目,在实施前要经过技术经济的可行性论证,然后进一步确定实施的先后顺序和进度,落