制造科技企业产品标识与追溯作业控制程序.docx

产品标识与追溯作业控制程序 文件编号： OP-2027 文件版本： A 制定部门： 品质管理部 发行日期： 2018-9-1 分发部门：











受控状态： 核准： 审核： 制定： 修订页 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 A 全新改版 流程图 无 目的 产品实现过程中，防止产品的混淆和误用，以及实现必要时的产品可追溯性，采用适宜的标识方式予以控制。 适用范围 适用于产品实现的全过程中的区域标识、原物料﹑半成品和成品标识、检验状态标识。 责任部门 仓储部门：负责对进出库的产品(原物料﹑半成品﹑成品)标识的检查和维护. 品保部：负责进料检验、制程检验及最终产品（成品）检验之结果标识. 生产部门：将不同状态的产品分类摆放和标示，并防护。 作业程序： 标识 区域标识： 各单位需对所属的区域进行合理的划分并贴上对应的标识，并将各物料摆放在对应的区域。区域标识应简明、清晰、醒目，不易造成误解。 检验状态区域：待检区、合格品区、不合格品区 生产、仓库、品保均要划分出一定的空间以不同颜色标示：不良品区、合格品区、待检品区等，并进行醒目的标识，防止未检产品或不良品流入生产线或出货。 物料摆放区域：原材料区、包材区、半成品区、成品区、呆料区、报废品区等。 生产和仓库要物料的摆放区域做出规划，防止物料混放、误用。 危险品区：生产或检验用的某些危险物品要划定区域进行醒目的标识，防止误用或保管不当引发事故。 产品标识 产品标识的内容主要是指标明该产品的名称、产品编号、材质、数量、工序、品质状况、供应商、客户、生产日期、交付日期、作业者、确认者等产品的相关情况。 对于来料，以供应商的来料标签进行标识。 对于半成品，生产以《产品工序流程卡》进行标识，（白色和绿色用来区分形状相似的不同产品），并完整填好相应的料号、数量、机台号、工站名、作业员等信息。检查员负责《产品工序流程卡》品质状况的确认标识。 对于完成品，检包以《物料标签》标识。 物料出入库有尾数的，以《尾数标签》 客户许可或直接指定，可在产品上刻字或盖章予以标识。 状态标识 一般是指在生产过程中产品的状态，如合格、不合格、待判定、待加工、待挑选、检查中、变更品等相关标识。 进料经IQC 检验后，视检验结果在产品或其包装上标识此批产品检验状态，具体包括: 检验合格贴绿色的《ACCEPT 合格》标签。 检验中待判定贴白色《待判标识》标签。 检验不合格，贴红色。《REJECT 拒收》标签。 检验不合格，经复核可特采贴蓝色《特采标签》。 检验不合格，经MRB判定需挑选/重工的将红色《REJECT 拒收》换成黄色《挑选/重工标识单》 标签。 半成品，经IPQC检验后，视检验结果在产品或其包装上标识此批产品检验状态，具体包括: 检验合格盖蓝色的《IPQC PASS》 章。 检验不合格时贴红色《REJECT 拒收》标签。 检验不合格，经MRB评审需挑选/重工将红色《REJECT 拒收》换成黄色《挑选/重工标识单》标签。 成品包装/出货时，经FQC/OQC检验后，视检验结果在产品或其包装上标识此批产品检验状态，具体包括: 检验合格盖蓝色的《FQC PASS》 / 《OQC PASS》章. 检验不合格时贴红色《REJECT 拒收》标签。 检验不合格，经MRB评审需挑选/重工将红色《REJECT 拒收》换成黄色《挑选/重工标识单》标签。 特别标识 变更标识 变更前后产品必须要有明确的标识与管理方法，防止变更品误用和混用。 样品标识/验证品标识 样品以样品标签标识 验证品在验证过程中必须要以明显的方法进行标识，避免与正常的产品混料。 选别品/重工品标识 不合格品选别或重工后，要标识选别品或重工品，品保人员要重点进行检查，以确保合格产往下流动。 客户要求的特别标识以客户要求标识 不良位置标识 以红色箭头纸或者红色油性笔标识不良位置，确保不良现象能够得到明显的揭示。 追溯 追溯要求 各部门应对产品状态进行正确的、唯一性标识，并保留文件规定的生产和检验的有关记录，做到帐物一致，在需要追溯时能够准确无误的实现追溯。 在生产过程中，相关部门应确保《产品工序流程卡》填写完整，并正确的周转使