焊接质量控制与检验

焊接质量控制与检验 1、许多企业正在按ISO9000—9004和GB/T10300质量管理和质量保证标准建立或完善质量保证体系，以加强制造过程中的质量控制。 2、焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效控制焊接结构质量的全过程 3、产品焊接试板是用来检验产品焊缝质量的。 4、焊接检验包括焊缝外观检测和无损探伤检测。 5、焊接检验的作用在与监控焊接产品质量的形成过程；确认企业已生产或正在生产的焊接产品是否满足了或能否满足符合性质量的要求，以及定期检查在役焊接产品是否仍具有否和性质量。 6、当压力容器的外径D0与内经Di之比值𝐃𝟎𝐃𝐢 =m不大于1.1—1.2时，为薄壁容器；比值m>1.1—1.2时，为厚壁容器。低压容器：0.1MPa《p<1.6MPa; 中压容器：1.6MPa《p<10MPa；高压容器： 10MPa《p<100MPa；超高压容器：100MPa《p 7、不锈钢、有色的金属和脆硬倾向大的合金钢焊件边缘应采用机械加工方法加工破口。具有较高脆硬倾向的合金钢焊件，如采用热切割法加工坡口，坡口表面应做表面磁粉探伤，重要件需经过打磨。 8、成型加工工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。 9、焊接变位机主要有：翻转机、滚轮架、回转台 10、焊接翻转机的特点及使用场合 P18 11、焊接为什么要预热？及预热温度所需考虑的问题？为什么预热温度不能太高也不能太低？ 答：焊前预热是防止厚板焊接结构、低中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。焊前预热有利于改善焊接热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝及热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑形与冲击韧性。预热温度应根据母材的含碳量和合金含量、焊件结构形式和街头的拘束度、所选用的焊接材料的扩散氢含量、施焊条件等因素来确定。母材含碳量和合金含量越高，厚度越大、焊前要求预热温度也越高。预热温度不宜过高，因为预热温度的提高相当于增加了焊接热输入，在降低焊接区冷却速度的同时，会延长过热区在高温停留的时间，使晶粒长大，导致焊接接头强度和冲击韧性下降。 12、当焊接T型接头时，若板厚相等，工作角应等于45度或稍小于45度。 13、焊接质量检验 P24并结合第七章分析。 14、焊接质量评定标准分为质量控制标准和适合于焊接产品使用要求的标准。 15、影响焊接质量的技术因素包括：材料、焊接方法和工艺、应力、接头的几何形状、环境及焊后热处理等。 16、焊接方法的的选择应在保证焊接产品质量的前提下，具有较高的生产率和较低的生产成本。 17、焊前准备包括：坡口制作、接头装配、焊接区的清理及焊接材料的烘干。 18、选择焊接顺序时，应尽量使焊缝处于比较自由的收缩状态。焊接顺序的选择原则是先焊收缩量较大的焊缝，再焊收缩量较小的焊缝，保证焊接时焊缝能有较大的收缩自由，产生较小的残余应力，防止裂纹的产生。 19、技术管理内容包括：1、企业必须有完整的设计资料、生产图纸及必要的制造工艺文件；2、有必要的工艺管理机构及完善的工艺管理制度；3、应建立独立的质检机构，检察人员应按制造技术文件严格执行各类检查试验，应对所检验焊缝提出质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术文件监督返修和复检。 20、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS） 21、缺陷分为外部缺陷与内部缺陷两大类。 22、GB6417.1—2005《金属熔化焊接接头缺欠分类及说明》根据缺陷的性质，将其分为裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良以及其他缺陷六大类。 23、未熔合：是焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能全部融化结合的部分。未熔合的原因是：焊接热输入太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈垢和污物，焊层间清渣不彻底。 24、未熔透是焊接接头根部未完全熔透的现象。形成原因：焊接电流太小、焊接速度过快、坡口尺寸不合适或焊丝未对准焊缝中心等。 25、形状缺陷主要包括：弧坑、咬边、烧穿、焊瘤、凹坑、下塌、疏松等 26、咬边：咬边是焊接过程中由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生低于母材表面的沟或是由于焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。 27、质量体系的建立和运行。 答：质量体系建立的过程：组织准备阶段、质量体系分析阶段、编制质量体系文件阶段、质量体系的建立阶段。焊接质量体系的运行：焊前控制、焊接过程中控制、焊后控制 。 28、质量管理和质量保证之间的主要差别在于，前者质量要素的选择由企业自己确定，后者质量要素的选择由供需双方共同协商确定，并写入合同文件。 29、质量体系文件的编制包括：法规性文件、见证性文件 30、焊接质量体系控制有6个基本要素：人员、设备、材料、工艺规程、生产过程、生产环境 31、焊接工艺规程（WPS）：反映了产品工艺设计的基本内容，是用以指导焊接产品生产技术规范，是企业安排生产计划，进行生产调度、技术检验、劳动组织和材料供应等工作的技术依据。 32、焊接工艺规程必须由生产该焊接结构的企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接工艺规程，也不的委托其他编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。 33、焊接工艺规程中描述的焊接变量包括：焊接方法、母材、焊接位置、保护气体、预热及焊后热处理、工艺参数、焊接方向、衬垫 34、工艺规程必须包括下列内容：规定产品零、部件制造工艺的具体过程、质量要求和操作方法；指定加工用的设备和装备；给出产品的材料、劳动和劳力消耗定额；确定工人的数量和技术等级等 35、焊接工艺指定应按哪些原则？ 答：1、必须确保焊接产品质量，焊缝不允许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应标准的要求；2、在确保焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接效率，最大限度地降低生产成本，获取最高的经济效益；3、焊接工艺过程较复杂，影响接头质量的工艺参数繁多，焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的试验加以验证。 36、焊接工艺评