质量控制计划

、 AN 、 质量控制计划 加上目标、职责分配 1、原材料控制 废钢、生铁原料由物资回收公司及其他公司提供。铁合金类原料采用招标方式选取，技照《原 材料及加工标准》 进行验收和根据生产工艺要求加工处理，分类挂牌堆放。其他原料按进货检验标 蕉控制。 2、铸件化学成份控制 锛件产品化学成份, 在发展的过程中逐步形成了一种优化而科学的控制曲线, 韧性和硬度相结 合，达到一种最佳状态。在生产当中，我们针对不同的工况条件，对研麻体选定不同的材质配方， 使化学元素成份控制在最佳范围，除了常规的元素之外, 我们自行研制丙种变质剂，一种是以稀土 等为主导的变质剂, 另一种是以码和钒等微量元素为主体的变质剂, 这些变质剂均十分有效地调整 了产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点。 3、过程工艺控制 采用人金属模铸造成型工艺，其中有两个关键: 一是激冷工艺。 浇注温度与模具温度之间存在着 1500 度左右的温差，钢水高温浇注后就会产生激冷，使铸球晶粒更加细化组织更加致密。增强韧 性及耐磨性能。二是局部硬化工艺。同一种材质或配件上， 根据其需要承受冲击而又要经受磨损的 部位进行硬化处理。根据耐神击和耐磨的双重需要分别完成。独特的铸造成型工艺,首先可以使产 品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在适宜的基体组织中,放射状含铬碳化 物在甸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体,不断形成硬质层，从而使硬度和杞性保持在合 理的交会点上，提高了耐磨部位的韧性和硬度- 自己加上机械加工过程的控制描述和流程图 4 热处理工艺控制〈最好加上电镀  热处理工艺是保证和提高产品质基的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“津龙”牌研 磨介质的良好性能，必须通过最佳的热处理工艺才能得到充分体现。不同材质、不同的规格、不同 的产品，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。 热处理工艺有两个要领: 第一是要让产品在加热和淳火过程中烧得透、济得透，达到我们所需 要的基体组织和金相标准，第二是充分运用正火、淳火、回等工艺，极大限度地消除由于铸造和党 火产生的应力，以保证产品在服役期间达到所要求的质量标准。 为了保证和提高产品质量。 目前，我厂安装了全自动推杆式连续淳火、回火热处理生产线。济 火的第一个目的就是纯化产品基体组织。 铸件从液态到固态，它的组织结品是不同的，如果要把一 个铸件基体纯化到我们所需的基体, 就必须车精确的温度来控制达到目的。 在国内铸造行业中一般 都是单介质淳火，而我公司采用的是双介质, 这种淳火方式有明显优点: 因为在洋火工艺当中有高、 中低温的过程，高温时，淳火介质要有快速成冷却作用，从而使铸件在很短的时间内按照我们所需 要的基体组织标准进行转化，达到极大统一。 当达到中温区时，六火速度不宜过快，若过快强冷，就会产生很大的应力，甚至会形成裂纹。 所以当高温过后,就采用比较缓和的淳火介质, 让它在自我冷却相结合的情况下达到我们淳火