质量控制计划

加上目标、职责分配 1、原材料控制 废钢、生铁原料由物资回收公司及其他公司提供。铁合金类原料采用招标方式选取，按照《原 材料及加工标准》进行验收和根据生产工艺要求加工处理，分类挂牌堆放。其他原料按进货检验标 准控制。 2、铸件化学成份控制 铸件产品化学成份, 在发展的过程中逐步形成了一种优化而科学的控制曲线 韧性和硬度相结 合，达到一种最佳状态。在生产当中，我们针对不同的工况条件，对研磨体选定不同的材质配方， 使化学元素成份控制在最佳范围,除了常规的元素之外,我们自行研制两种变质剂，一种是以稀土 等为主导的变质剂, 另一种是以大和刍等微量元素为主体的变质剂, 这些变质剂均十分有效地调整 了产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点。 3、过程工艺控制 采用金属模铸造成型工艺，其中有两个关键: 一是激冷工艺。 浇注温度与模具温度之问存在着 1500 度左右的温差，钢水高温浇注后就会产生激冷，使铸球晶粒更加细化组织更加致密。增强韦 性及耐麻性能。二是局部硬化工艺。同一种材质或配件上,根据其需要承受冲击而又要经受麻损的 部位进行硬化处理。根据耐冲击和耐磨的双重需要分别完成独特的链得成型工艺,首先可以使产 品内部组织唱粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列 在适宜的基体组织中放射状含铬碳化 物在甸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体,不断形成硬质层，从而使硬度和杞性保持在合 理的交会点上，提高了耐磨部位的韧性和硬度- 自己加上机械加工过程的控制描述和流程图 4、热处理工艺控制《最好加上电镀? 热处理工艺是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序- “津龙”牌研 磨介质的良好性能，必须通过最佳的热处理工艺才能得到充分体现。不同材质、不同的规格、不同 的产品，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。  热处理工艺有两个要领; 第一是要让产品在加热和淳火过程中烧得透、淳得透，达到我们所禹 要的基体组织和金相标准: 第二是充分运用正火、淳火、回等工艺，极大限度地消除由于铸造和淳 火产生的应力，以保证产品在服役期间达到所要求的质量标准。 为了保证和提高产品质量。目前，我三安装了全自动推杆式连续溯火、回火热处理生产线。济 火的第一个目的就是纯化产品基体组织。 铸件从液态到固态，它的组织结晶是不同的，如果要把一 个狼件基体纯化到我们所需的基体, 就必须靠精确的温度来控制达到目的。在国内铸造行业中一般 都是单介质淳火,而我公司采用的是双介质。 这种淳火方式有明显优点: 因为在淳火工艺当中有高、 中低温的过程，高温时，淳火介质要有快速成淮却作用，从而使甸件在很短的时间内按照我们所需 要的基体组织标准进行转化，达到极大统一- 当达到中温区时，淳火速度不宜过快，若过快强冷，就会产生很大的应力，甚至会形成裂纹。 所以当高温过后, 就采用比较缓和的淳火介质,