工程焊接质量控制要点

焊接工程质量检查 目录 一、焊接的概念及焊接质量检验: 二、焊接材料的质量控制: 三、焊接环境的质量控制: 四、焊接人员资质的控制: 五、焊接实体的质量控制: 六、资料的控制: 七、质量信息和报表的填报工作  、焊接的概念和焊接质量检验 焊接是指借助于能源，合两个分离的物体产生原子【分子) 间结合而连接成整体的过程。 焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证活动中应予以特别关注，国标 GB/T12467一 12469-90 是焊接质量保证的系列标准。 工程焊接的质基检验包括，焊前检验、埋接生产中的检验和成品检验， 焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。焊前检验的内容有: 检验技术文件图纸、标准、 工艺规程等) 是否齐备、埋接材料〈埋条、埋接设备、埋剂、气体等) 和基本会届原材料的 质量检验、毛坏装配和埋接件边缘质量检验、焊接设备焊机和专用胎具、模具等) 是否完 善以及埋工水平的鉴定。进行焊前检验的目的是预防和诚少焊接时产生缺陷的可能性- 二、埋接材料的质量控制 个工程的开始，质量检查员应做好材料和设备的进场检查工作，确认其质量- 工检查进厂材料和设备的合格证、质量证明文件，检查材料和设备的外观质量，必要时使用 一些常用的检测工具，设备开箱验收时，还要对照装箱单，清点件数，进行外观质量检查 了材料和设备需要做理化试验的，还要协助监理工程师进行现场取样、封样、送检工作。 在工程焊接中，应确保母材和焊接材料符合标准和图纸的技术要求 。通常要求材料具备合 格证书或质量证明书，在必要时还应对母材和涅接材料进行复验。焊搂材料的采购、保管、 领用、发放和回收应制定具体的规章制度，并要求施工单位严格遵照执行。对于焊条的质量 管理可以参政 《旭条质量管理规程》J83223一83 执行, 三、埋接环境的质量控制: 工程建设中的焊接多为现场焊接，它与工厂中的焊接相比，有着许多特殊性。 其主要表现在 以下几个方面: 工环境的影响，圳天或半封闭的现场，易受风、雨、雪、气温、旭度等自然因素形响， 对这些不利于焊接的因素，要采取防护措施。如:措设移动式防护棚等- .全位置的焊接多，施工现场的场地狭窄，妨碍焊接操作的障碍物多。对焊接现场在施 烛前应清理焊接场地- 3装配、接头 接口) 组对条件较差，间阶不易控制，强制组对导致埋件产生较大的拘 束应力，这一点要求质量检查员及时与施工人员沟通，吕免强制埋接。 因此从事施工现场的焊接技术人员不但要掌握焊接的基本理论，还要焦据现场的环境条 件而制定出切实可行的适用于本现场的焊接工艺，才能确保工程的焊接质量。 四、焊接人员的资质控制: 焊工的素质是影响焊接工程质量的重要因素.焊工的素质包括必要的焊接基本理论和实际操 作技能，以及解决现场实际问题的能力。对进场施焊的焊工要依据业主、设计和监理公司要 求进行资质管理一一合格焊工香工合格证的管理. 五焊接实体的质量控制 焊接质量控制主要体现在: 焊颖的外观检查。 是简单应用广泛的检验方法- 烛颖外观检查是用肉眼或低人放大 镜检查清理干净的焊颖上有无外表可见的缺陷如。 咬边、表面气孔、夹造、列纹、弧坑、焊 痪等，并用测量工具检查焊颖的外形尺寸是否符合要求。先了解埋接缺陷【质量通病) 的分 类。 《一) 焊接缺陷的分类 裂纹、孔穴 、固体夹条、未焙合、未焊透、形状缺陷、其他缺隐 1发纹包括，热慨纹、冷列纹和再热裂纹 2 空穴包括，气孔、弧坑缩孔。  3. 国体垃杂包括，夹潜、金属夹杂未熔合、未焊透。 4形状缺陷包括，咬边、埋瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、糙维超高、焊颖型面 不良、煤脚步对称、烛缝寅度不齐、表面不规则、焊维接头不良等。 5其他二陷包括，电弧控伤、飞泪、表面拂必、磨痕、首并、打磨过量等 (二焊接实体体现在: A钢结构焊接质量控制 钢结构的焊接施工包括: 备料、切制、成型、组装焊接、工程验收的全过程。为了保证焊接 质量,满足设计和使用要求，必须对结构施工中的主要环节了予以必要的控制。 焊接结构的施 工所用的材料包括母材和焊接材料它们直接关系到结构的质量与安全。 在工程实践中必须 对结构所用的母材和焊接材料进行验收、复核, 必要时还应对材料的化学成分和机械性能进 行复验，只有在确认材料符合要求后才能准予验收和下料 :管道焊接质量控制: 工程建设中, 管道安装占有相当大的份额，管道过接除了曙纹连接、法兰连搂外，大量应用 的是焊接连接。作为输送物料、介质的各种管道，可以根据其材质、工作条件等进行分类， 按材质分有了碳素钢、合金钢、不锈钢、链铁、有色金属管道等，按设计压力可分为: 真空和 道、低压、中压和高压管道，由于管道的工作条件千差万别，所以对管道焊接的质量要求也 不同。 上前我国管道施工中常用的规范主要有， 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规 范》GBJ236--82; 《电力建设施工及验收技术规范【火力发电厂埋搂科)》DL5007--92; 《长 输管道线路工程施工及验收规范》SW4001一90 等。作为我们施工单位有责任殉保施工埋接 质量，所以说我们质量检查工作尤为重要。 C容器和储链的焊接质量控制 容器和储铅是工程建设施工中焊接量较大的工和对象。不论是现场制作还是拼装焊接， 都需 要根据工程现场的实际情况,合理选择焊接工艺方法,选用合适的焊接材料和工艺参数, 采 取必要的工艺措施，以确保焊接质量。 特别是对于压力容器的焊接现场，更应遵循有关规范 标准，建立质量保证体系，采取有效的质量保证措施，才能满足用户要求。 D:非标容器、储摊的质量控制 非标容器、储航的焊接中所遇到的就是底板变形问题,如何控制也成为我们的难点，首先我 们要了解变形因素所在所谓底板变形的主要是线性变形,也就是说横向和织向收缩产生的 波浪变形凸目变形, 如何控制和防范也是我们质检人员所面临的问题。 首先我们要了解施工 班组的意图， 了解他们的施工方法是否满足设计要求，如何控制等，在这前提下我们根据施 工方案进行监督施工过程，是否严格按施工方案进行施工。 《三) 焊继检验方法: 包括无损检验和破坏性检验 工无损检验分，外观检查致密性检验和无损探伤外观性致密性检验包括， 水压、气压试验、 炬油渗漏、潜所试验、真空试验、氨气探漏无损探伤包括: 磁粉探伤、油流探伤、 渗透探伤、 射线探才、超声波探伤。 了破坏性检验包括;机械性能试验、化学成分分析、金相组织检验、扩散所测定、而腐蚀斌 验， 其中机械性能试验包括;拉伸、过曲、和冲击试验《常温、常压) 六、资料的控制 《一) 对焊狼、设备材料检验资料的控制 工质量检查员对每一天施工的焊接完成基要心中有数。 2要求焊工在焊接部位就是埋道旁必须标明与单线图上相吻合的轴线号、管线号、T 型焊 和等、埋口号、焊工号、施焊完成的日期，以各探用抽探时点口的片子和实际焊道相符  3 对于每天的需要探伤的焊口数以及扩探的焊口部位，检查员要有详细的记录。 4在签探伤委托的时候，要认真核对，一方面是准备上级单位复查，另一方面是防止施工音 位和探伤