焊接质量控制要点

1.0目的 为生产和检验能更有效的控制埋接的加工质量，抓住焊接控制要点，整体提升焊接质量。 2.0 范围: 本公司焊接所加工及外发焊接产品的重点检验项目及质基要求 3.0 定义: 3. 1 焊接缺陷: 焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、治金缺陷和性能上的缺陷。 3.2 焊缝高度: 焊缝表面最高处与母材上链边边线的垂直距离。 3.3 烛漏，单面熔化焊时，烛颖跟部突出的过最金属。 3.4 焊瘤: 焊接过程中，迷化的金属流消到焊锋以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。 4.0 检测工具: 游标卡尺、卷尺、直尺、平台、检具工装 5.0 检验项目及质量要求， : 四 组埋各零件的 | 撞焊位置 | | 1、各零件的方向需与图纸相符 方向 他 2、相似但不相同的多个夫件不能 下 错或焊反 3 | 上 3、不对称的零件在首件时需注意如 连 区 w 二从 4、所有焊接的零件不能焉介 huL aakt| | | | | | LI | | | PP | | [LT | | | | | 抄送: 口总经理口市场部口工艺技术部口计划部口采购部口生产部口品质部口人力资源部口财务部口文控中心  坦接方式 风站肌本产品由 | !、严格按图纸要求接， | 接方式需一 不可漏焊 NE 二下 下 2、未标明焊接方式的以 人人必 保证强度为前提且保 NU 证同一零件的焊接方 外 式-到 3、所有烛颖尺十信关在 2mm 以内 3 | 打腐外观质量 打麻区域 | 1、手摸不可有思止感 手摸不能 | 。 | 2、不可有打磨声边、抽用 有手语 - 3、打入后各村角不可有 毛刺 埋酒、焊痛 1、所有可见焊酒必须清 烛注需清除 险T刘 干净 2、外便及内侧需装配或 可见区域的烛交需用 ee 机械方式修磨平整 5 | 对角线 2 此类机配对 “| !、机本类对角线误差控 S 角线需接抽 制在2mm 以内 人 | 请 在 ?mm 以 | | >、其它履件关控制在 内 lmm 以内 |  平面度(整机) 整机平面度需 | | 1、正常情况下控制在 控制在 3mm Smm 以内 2、因工艺问题无法达到 -- 的控制在 4.Smm 以内 3、外表面不允许有急剧 过渡的四凸不平 一 此类急剧过 时 渡的变形不 能接受 委_ 7 |气孔、外孔 人 了、针乱逢 | | 所有户外产品外表面的气 攻补焊 孔、针孔均不能接受，需 | 补焊处理 焊接强度 焊接需检验强 | | 1、不允许虚焊、候埋 度,脱焊不合格 2、扎焊及磋焊点不可有 脱焊 3、所有焊接方式需加工 试片并进行破坏性测 试  9 | 外现(压、划伤， 1所有压伤及变形都需 变形) | 返修 国) > 和你,变| 形需返修