服装生产运作管理.docx

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一分类1按产品品种分如西服厂衬衫厂内衣厂童装厂休闲装厂等2按加工方式不同分销售和接单加工厂接单加工又可分为包工包料和来料加工生产可分为品牌厂设计3按规模大小不同分可分为大型厂500人以上中型厂100500人小型厂小于100人4按服装面料分如毛呢服装厂丝绸服装厂针织服装厂裘皮服装厂等二特点1投资小见效快投资回收期短2占地面积小3劳动力密集4耗能少污染少5培训容易三服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片打号捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四服装厂的现状及前景1不足之处1生产手段落后2工贸脱节3大批量生产周期厂交货慢4生产管理落后5面辅料生产落后2发展趋势1成衣化生产2重视设计小批量多品种3发展出口创汇第二节服装厂结构及部门的工作内容一结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分二各部门工作内容人事部人事管理招聘培训新人行政管理财务部管理财务等计划部安排生产日程跟单员在该部门业务部亦称营业部负责销售有营销员SALES产品开发部开发新产品接单工做的服装厂不设该部门销售部专卖形式的服装厂才有接单做的服装厂不设该部门采购部亦称供应部负责采购原物料等质管部负责质量管理电脑部即IT部负责信息管理动力部负责大型设备的安装和维修技术部负责产品原料的化验等第三节服装厂技术管理的任务和内容一管理的概念管理是运用科学的思想方法和手段对企业的人力物力财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划指导控制协调等作用于管理对象以期更好地完成预定的生产和销售目标最大限度地满足社会的需要二生产工艺管理1样品试制含劳动定额成本核算工艺方案等的确立2主辅料的性能测试测布的缩水率自然回缩熨烫缩率等3把好纸样与排料关4制定工艺技术标准含款式图规格用料定额工序流程图工时定额各环节技术要求设备配置流水线安排等5对车间生产进行技术指导要指导车间消化工艺要求安排作业指导工人按技术要求进行生产操作分析研究工序及工时的合理性6技术档案管理三产品质量管理1制定产品质量检验和管理制度2检查工作质量考核3对产品疵品的原因责任进行判断分析找出改进的措施四生产计划管理1制定经营和生产计划2对生产进行调度五设备管理1制定设备维修计划主要是保养2制定设备采购保管领用制度3制定设备检验标准和使用规定第二章生产计划及控制第一节生产计划一制定生产计划的依据及考虑因素1依据市场情况2考虑因素机械设备条件人力资源原辅料材料各订单排期先后次序各款式的混合等3产销平衡的方法利用仓库库存调节利用加班利用价格政策利用南北半球气候相反等方法调节二产计划及控制的工作内容生产计划部分订单确定物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜生产编排总表45454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训制造通知单生产控制部分制造生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因订单进度官制表检验计划生产执行情况三生产能力分析1计算生产所需人员数计划生产数量单件作业数作业人员数日工作时间生产天数2计算生产能力日工作时间生产能力台数开机率单位作业时间3工时计算1能力工时数作业人员数日工作时间2负荷工时数计划生产数量单位时间3余力工时数能力工时数负荷工时数四生产编排1生产编排总表表见下页2生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间次序订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类制衣厂的额外加工数量一般为35具体由买卖双方商定决定难制作和质量要求高的一般额外加工数要大第二节生产进度控制一生产进度控制的内容1作业进度控制动态主要控制以下进度事务性进度采购性进度和委外性进度2半成品控制静态3生产报表控制控制的主要报表有生产日报表生产日报总表订单进度官制表生产月报表等表见下14页4甘特图表甘特图表举例项目日期12345678910ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二响生产进度的因素1影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符2质量问题这是影响生产进度最主要的因素3机器故障主要是大型设备4客户提起交货期5特急订单的干扰6工人缺席7说明书的错误2计划员要随时掌握情况1作业进度产量在制品量作业情况2操作情况操作率员工出勤率设备故障率3作业余力生产能力与工作负荷三提高劳动生产率的基本方法1通过提高工作效率来提高生产率方法有技术改造作业方法改进提高产品质量提高工作能力等2通过提高运转率来提高生产率方法有减少损坏作业提高工人的运转率作业人员分配提高设备运转率加强管理提高运转率等第三节生产文件一样板制造单表见下5页二生产制造单表见下6页三裁剪记录单表见下7页四成衣成本估计单表见下8页五半成品转移单表见下9页六成品装箱分配单设计1同色同码装箱2同色不同码装箱3不同色同码装箱4不同色不同码装箱装箱方法每个颜色的生产数量成衣加工总数颜色比例份数每个颜色份数每个尺码的生产数量每颜色生产数尺码比例份数每个尺码的份数若有余数另作分配举例以知尺码SMLXL共1800件尺码比例为S2M4L4XL2颜色比例为红1黄1蓝1每内盒装12件请设计装箱单解答包装计算单颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红1100200200100600黄1100200200100600蓝1100200200100600合计3006006003001800计算过程蓝色180031尺码600122装箱单甲颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一跟单的作用1工厂与客户沟通的纽带起桥梁作用2是生产进度产品质量的督导者3是进货后客户信息反馈的中心二意义高素质跟单可以减少成本减少错误提高质量树立公司形象三工作内容1一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四跟单工作划分与注意事项1工作划分可划分为跟板单跟大货单和跟物料2注意事项1准确性2不要空口无凭要单据3注意老客户订单不要麻痹大意4了解物料生产周期5跟大货单每张单均会出现问题出现时要及时与SALES商量五跟单技巧1能力要求1理解能力包括理解他人和理解文件信息的能力2表达能力要有说服和沟通能力3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2跟单技巧1切勿主观行事2心细大胆3勤走动4保持良好的人际关系第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一原物料仓库的作用1仓储包括接收检查存储三项2控制包括发放使存货保持在最佳水平两项二工作内容1接收一般辅料只对数面料一般要核对纺织品物品接收卡2存储一般采用分类编号的方法由分类编号的依据可分为ABC分类法会计分类法材质分类法用途分类法等分类方法3仓储考虑的因素1可近性2货架尺寸应与储藏货物相配合3安全性4尽量降低人工劳动强度5尽量增加工人的工作效率6通道设置合理7要有管理日月报表及结算报表等三库存控制1目的库存的目的是为了达到最经济的购量在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平2控制形式主要的控制形式有分类控制定量控制定期控制双份控制综合控制等3基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素材料消耗率极料变质及过期风险和仓库空间的利用2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素材料消耗率和交货周期最小库存量消耗量交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量主要考虑三大因素消耗率最小库存和交货周期四呆废料控制呆废料的处理方法一般有调拨销毁转增出售第二节材料准备一料的选材用材料的配用原则有升缩率的合理配伍耐热度的合理配伍质感的合理配伍坚牢度的合理配伍颜色的合理配伍价格和档次的合理配伍等二材料的耗用预算1由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗2缩水率损耗3织疵损耗2生产中产生的损耗1断料断耗材料有余落剪不齐断耗长度重量断耗率100断料长度重量2残疵面料损耗3特殊面料损耗4试样损耗三材料的测试与检验主要包含数量符合织疵检验色差检验性能测试等四预缩与整理第三节样品试制一目的1款式做工被客户认可2为大生产作技术准备二作用1确定与设计或来样要求相符的面辅里料2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务根据技术文件指标把布匹切割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎第一节分床分码一定义根据技术文件的指示把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎二目的运用最简单的生产方式尽量使唛架个数铺布的床次减到最小以达到款式尺码数量颜色等均符合订单要求三影响因素影响分床分码的主要因素有订单的尺码颜色比例布匹的长度裁床的长度成衣用布量每床允许的铺布层数损耗率的大小等四方法1均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数尺码组合视裁床长度及损耗率而定2不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量依此类推4举例举例一某产品尺码颜色和生产总数如下SML合计红4506007501800绿4506007501800白4506007501800蓝4506007501800合计1800240030007200假设每床最多可以铺600层试分床分码解答1求出颜色生产数量的最大公约数1502求出各尺码比例3453将各尺码进行组合使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一两个唛架排四床1S1M1L1唛架拉三床每床每色各铺150层共600层2S1L2唛架拉一床每床每色各铺150层共600层组合二两个唛架拉二床1S1M1L1唛架与M1L2唛架拼合拉一床每床每色各铺150层共600层2将两张S1M1L1唛架拼接拉一床每床每色各铺150层共600层组合三三个唛架拉三床1S1M2L1唛架拉一床每床每色各铺150层共600层2M2L2唛架拉一床每床每色各铺150层共600层3S2L2唛架拉一床每床每色各铺150层共600层组合四两个唛架拉两床1S2M2L2唛架拉一床每床每色各铺150层共600层2S1M2L3唛架拉一床每床每色各铺150层共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件所以组合二最优化举例二某产品的尺码生产如下SMLXL合计红34634057194黄56704680252蓝703436140白795227158合计90282172200744每床最多可以铺150层试分床分码解答第一床M2L2唛架拉布红20层蓝23层白26层共86层第二床S1XL2唛架拉布红17层黄28层共45层第三床M1XL2唛架拉布红23层黄24层蓝36层白27层共150层举例三某产品尺码生产总数如下SMLXLXXL总数4080902525260假设每床最多可拉100层最多可以排5件位试分床分码解答第一床S1M1L1唛架铺40层第二床L1XL1XXL1唛架铺25层工厂有时采用并床方式铺布即阶梯铺布法M1S1L18040L1XL1XXL15025第二节唛架制作一唛架的作用www3722cn中国最大的资料库下载1确定铺布长度及驳部位2作为割布依据3用于用料计算二制作步骤1检查纸样形状数量与生产样板是否相符2确定唛架宽带布幅宽12CM3画一条布头线并在左边列出相关内容包括订单编号款号及款式尺码分配比例唛架宽度唛架长度拉布方式拉布床数等4精密套排各片纸样5画第二条布头线检查纸样形状片数等三制作方法1实际生产唛架2微型唛架四制作须知1准备工作须知准备过程须知的内容包括布料种类拉布方式裁床长度唛架方向性对条对格切割工具生产资料等2过程须知1精密排料先大身后碎料直对直斜对斜2顾及切割难度不能使割刀出现死角3驳布位要恰当尽可能的小4正确的标注纸样上的标记5正确画出纸样的图形及数量3检查方法先点总片数再分码复核片数及裁片形状五用布量计算每打码数唛架长度件位数121损耗率注一般布料的损耗率针织布净布5条格7梭织布净布5条格3六影响因素1线条的准确度2裁刀的自由度3适当的位置标记4纸样布纹与唛架布纹5唛架的宽度与布幅6纸样方向7纸样的数量8驳布位第三节拉布一铺布方式1单面方向铺布4545张张皮面向上张张皮面向下2单方向双面铺布张张皮面对面3Z形铺布i二程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长13CM三质量控制与要求1保证里口布边上下对齐2张力均匀3对条对格要求4静电处理5注意布边6经平纬直第四节割布割布的工艺要求1垂直割布2不可多切不可少切3保证布面不变形4先裁小后裁大5剪口要准确深度适中6保持裁刀锋利7对耐热较差的面料切割速度宜慢第五节验片打号捆扎工票一验片检验裁片形状尺寸对位剪口钻眼符号和疵点二打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分三捆扎四工票工票的主要作用是计算工人的工资了解半成品量配合两片或更多裁片连成成衣第六节布料的利用一重要性比如单价200元件数量1000件金额20万利润2万面料成本20万5010万节约2的面料10万22000二布料的利用与损失1影响因素唛架余位装服本身辅料损耗计划损耗等2控制1服装本身纸样设计纸样工程2唛架技术唛架宽度唛架长度3布料损耗布头位驳布位4计划损耗零布损耗损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一纫常用线迹1线迹分类及编号1分类100类锁式线迹200类手缝线迹300类平缝线迹400类多线锁式线迹500类包缝线迹600类绷缝线迹2编号类别301序号款式编号2常用线迹的特征及应用8013015018024015043线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数通常用1寸或3CM表示二常用缝型见下3页三缝纫常见疵点1反光吐止口2藏本虱没翻净3落坑4驳线5爆口6跳线7起耳仔8起珠9起角四缝纫线消耗量计算目的进行成本核算和按计划供应材料1公式法估算用线量301线迹L2015022DNe厚料L175008DT03DNe薄料504线迹L4090019DT02DK0075DNe401线迹L397009DT052DNe厚料406线迹L5057018DT005DB400121DNeL一米线迹所需的缝纫线长度D2m内线迹单元个数T缝料缝合时的总厚度B双针的间距K包缝线迹的宽度Ne缝纫线的英制织数2比率法估算用线量L用线量缝线消耗比E4545LECC车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一缝纫工艺流程表示方法1工序流水表示法2工序图解表示法3工序分析表示法二常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一全件起生产1定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制2优缺点优点生产投资少灵活性好在制品率低工人缺勤不影响别人等缺点对工人技术水平要求高生产效率低质量标准难以一致单件制造成本高等二小分科生产工序粗分1定义把缝制工序分成若干部分多个工人负责一个工序的缝制2优缺点优点灵活性好管理较容易等缺点生产效率较低生产流通时间长等三大分科1定义把缝制工序分成最简单操作工序每台衣车根据需要配置附件2优缺点优点对工人技术水平要求不高生产效率高质量易于保证培训容易等缺点生产投资大灵活性差必须做生产线平衡等五工序划分考虑的因素1成衣款式2订单数量3现有工人水平4现有机械设备第二节缝纫作业研究一工序分析1目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法成品规格质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3工序分析1产品工序分析有无徒劳操作缩短搬运机械代替手工查疵点检验方法是否得当省略检验法停滞等2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题并提出改进措施I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术从时间地点目的人员方法提出问题为什么这样做其他方法行不行最佳应该怎么做工序改进技巧取消重排合并简化等二动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手眼以及身体各个部位动作进行分析经协调改进简化省去不合理的多余的动作制定出安全高效的动作次序1目的1提高产品产量质量2提高工作效率3减轻劳动强度4确定作业标准2对象1循环作业操作工人承担的工序单元2作业要素一个工序单元由若干工序要素组成3动作要素作业要素再细分3方法1目视动作分析法准确度不高单简便易掌握2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行基本动作分析类型作业分析搬运分析非生产动作分析等5动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间并根据资料制定作业时间1作业时间测定1方法秒表法收集有关资料划分操作单元每单无时间不宜小于24s观测次数确定一般6次现场实测决定余裕量浮余容限制定作业时间预定时间标准法分解成最简动作后累加浮于机械时间计算法用机械的针数等来计算2注意事项注意被测人人为放慢速度如在生产开始时测注意工人作业尚不成熟注意操作时线迹密度与规定的相符注意有无不规范的动作注意与样品缝制时的工时相结合2余裕率的测定1作业余裕2生产条件余裕3疲劳卫生余裕一般104其他余裕3作业时间的制定1定义在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用流水线的设计度量工作效率作标准成本核算3结构工序每工序的基本时间作业余裕量疲劳卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间观察时间观察效率标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间基本时间nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10e加入疲劳卫生余裕量一般加1015所以取中间值125第三节产品工资的拟定一分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例女衬衫裁床647车间8006烫部1347男衬衫裁床567车间8742烫部69二分段工资制定方法1定出整件衣服的加工价钱考虑因素该区的生活水平物价指数该地区一般人的工资水平消费能力每天的工作时间2统计整件衫的工序3制定作业时间4定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一流水线节拍的确定节拍时间定义把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间节拍时间P单件作业时间作业人员数日工作时间目标日产量二生产平衡的理论假设流水线有K道工序工序作业时间tiI12K单件作业时间T节拍PN为工作地个数或作业人员数1tiP瓶颈工序2tiP理想工序3tiSEPti平衡滞延三生产线编制的条件1编制效率E一般85以上EP瓶颈工序时间100tiP时TNP100ti2编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件求作业人员数和工作地的个数NtiP2以作业人员数为先决条件求节拍时间并分配工作量3以预先设置编制效率为先决条件求出编制时间的上限和下限并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限PE下限2P上限四生产线平衡的方法1以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数并平衡生产线举例某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机0332上领包缝机0533后领贴条平车1124上袖包缝机0635合大身包缝机0906折袖边平双针0897定商标平车0438折底边平双针045合计525已知每天生产数量1000件工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解1求出节拍时间P45001000045分钟2计算每工序的工作位NtiP3确定实际工作位4确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机03307311看工序2上领包缝机053118113后领贴条平车112249324上袖包缝机06314022看工序5合大身包缝机090200226折袖边平双针089198227定商标平车043096118折底边平双针04510011合计52511741312E525120459722已知作业人员数确定生产线的工作位并平衡生产线举例某生产线拥有8名车工并具备一定技术生产某产品作业时间如下试平衡生产线工序作业时间分钟1锁边包缝机0722车省缝平车0483车侧缝平车0544车拉链平车0955做腰头平车0836上腰头平车0687钉裤袢平车0568锁眼锁眼机0259钉扣钉扣机02010缲裙脚缲边机086合计607解1求出节拍时间P6078067min2计算工作位3确定实际工作位4分配工作量工序作业时间分钟计算工作位实际工作位1锁边包缝机07207212车省缝平车04804813车侧缝平车05405414车拉链平车09509515做腰头平车08308316上腰头平车06806817钉裤袢平车05605618锁眼锁眼机02502519钉扣钉扣机020020110缲裙脚缲边机0860861合计60760710工号工作内容作业时间分配时间于节拍时间差异作业员1锁边包缝机072072004作业员2车省缝平车锁眼锁眼机048025073003作业员3车侧缝平车车拉链平车054019073003作业员4车拉链平车0760760作业员5做腰头平车0760760作业员6做腰头平车上腰头平车007068075001作业员7钉裤袢平车钉扣钉扣机0560200760作业员8缲裙脚缲边机086086010瓶颈工序E076086100883以预先设置编制效率为先决条件时举例某品种工序及作业时间如下生产线线现有12人要求E为90试进行生产线平衡工序号工序作业时间秒1烫门里襟熨斗482上袋平车303商标平车204上单干平车275纳脖平车306车袖叉平车567绱袖包缝机308埋夹包缝机369做领平车7110上领平车4011做克夫平车4812上克夫平车4813车底边平车2614钉扣钉扣机5015锁眼锁眼机80合计640解1计算节拍时间P640125332计算编制时间上下限上限53309592下限25355924743进行生产平衡编制作业员工序号工序名称作业时间分配时间使用设备工作位11烫门里襟4848烫台1223上袋车商标302050平车1345上担干纳脖273057平车146车袖叉5656平车15713绱袖车底边302656包缝机平车26815埋夹锁眼362157包缝机锁眼机278910做领上领71401112565平车2911做克夫4848平车11012上克夫4848平车11114钉扣5050钉扣机11215锁眼5959锁眼机1合计14E533581009194达成生产线平衡的途径1合并两个不同工序2调整工作量以重补轻3挑选有水准的工人4运用方法研究5生产组长有责任平衡每天的生产第七章车间布置及生产系统第一节缝纫车间布置一目的1使生产程序更便利2充分利用空间3更好的利用人力二种类1按产品流程布置根据服装的车缝顺序来编排机器2按工序分类布置把同种类型机器放在一起三布置原则1机台排列整体匹配要协调2尽量成单方向流水3最短距离的传递4最大面积的利用率5最大分灵活性6高的可见度和好的可评性7保证安全8货道流畅第二节缝纫车间生产系统一捆扎生产系统1传统式捆扎系统优点具有灵活性在制品的控制较易缺点半成品往复传递多2传送带捆扎系统优点节省传递物料时间车间布置整齐环境好灵活性好缺点难控制成本高二同步生产系统1流水同步生产系统优点生产节拍性强传递距离近在制品量少效率高周期短缺点浪费空间一环节出问题会影响整条生产线步调需非常一致2捆扎同步生产系统渐进式捆扎系统中批量服装生产缩短往复传递三集团式生产系统每部件分开分工责任明确有利于提高功效多品种小批量四单元同步生产系统多个工作单元达到同步生产布局灵活品种变化多变款快生产周期短五挂生产系统柔性生产系统较先进的生产方式六模块式快速反映系统七车间布置实例举例见下页第三节车间运输系统一好的运输系统应具备以下特点a提高生产能力b降低制造成本c改善工作条件d减少浪费二常见运输系统第八章整烫工艺第一节熨烫工艺一作用和分类1作用整理面料整理衣服立体造型2分类1按制衣工艺流程作用分粘合熨烫中间熨烫成品熨烫2按定型效果维持时间分暂时性定型半永久性定型永久性定型3按所采用的作业方式分手工熨烫和机械熨烫机械熨烫又分熨烫机熨烫和立体熨烫二熨烫工艺参数1温度2湿度3压力4时间5冷却方式三工艺参数的相互关系四手工熨烫1工艺参数应用2不同布料熨烫注意事项1棉布熨烫色牢度差深色服装反面熨烫2精纺毛织物适宜于加湿熨烫干烫易产生极光3丝及人造纤维织物适宜于湿烫丝织物不要喷水会产生水印4针织物不要重压和推移熨烫时不加压或少加压熨烫5绒毛织物不宜熨斗直接压于织物用蒸汽嘘一下即可3手工熨烫的工艺形式归拔推打褶裥折边分缝烫直烫弯烫平染薄等五粘合熨烫1工艺参数温度时间压力2常见问题透胶起皱起泡吸色等第二节后整理及包装一后整理污渍整理合毛梢整理二包装1目的1确保服装良好状态2激发消费者的购买欲2种类有袋装盒装挂装真空包装第九章质量检验第一节质检工作的内容一工作类型1按工作过程的程序分生产前检验生产中检验成品检验2按检验的地点分固定检验流动检验3按检验的数量分全数检验抽样检验全数与抽样相结合检验4按检验人数分专职检验工人自查二质检工作内容1生产前检验1原物料检验数量疵病缩率色牢度等2生产制造单款式客户要求尺码分配等3车缝工艺单缝道形式工艺要求线迹线迹密度等4纸样唛架纸样尺寸线条片数码数档差2生产检验1裁床生产检验I铺布检验张力方向张数布头布边花驳布幅宽等II割布检验准确度光洁剪口个数深浅III捆扎检验打号换片裁片数码数放置程序IIII粘朴检验时间温度压力牢度2车缝生产检验I线迹检验密度成形外观II平顺否位置吃势尺寸III色差检验3成品检验I成品检验尺寸唛头熨烫效果线头污渍II出货检验包装如箱分配外箱资料包装材料第二节质检验标准与抽验数一抽样规则及数量批量抽验数AQL25AQL401020025500508011001411150201128032235005034120080473200125710100002001014注AQLAssuranceQualityLeves二等价评定我国采用按标准扣分的方法评定等级