生产部组织架构﹑各岗位权责.docx

生产部组织架构﹑各岗位权责 1.0 架构 2.0 权责范围 2.1 经理权责 A.本部门生产运作的统筹. B.制订部门年度目标并监控目标的达成及适应性检讨. C.对部门人员进行不定期的作业技术、思想教育、管理方法、质量体系和“5S”的 培训. D.监督生产的安全性,确保达到安全生产的标准. e. 本部门文件的审批及适宜性检讨. f. 协助完成产品试产活动. g. 负责解决生产技术、设备、人员等问题, 确保生产任务的完成. h. 建立全面预防性维护系统﹐确保生产工装设备安全﹑正常﹑高效运作. I.负责技术改造的策划、实施、评估,用工程技术能力解决生产中重大质量问题; j. 过程能力的研究及措施跟进; k. 5S、持续改进的执行及达成检讨. l. 负责建立全面预防性维护系统﹐确保生产技术的提高,工艺的优化,产能的提高同 工装设备安全﹑正常﹑高效运作 . m. 负责技术改造策划、实施、评估的确认,监督用工程技术能力解决生产中重大质 量问题; n. 负责试产阶段初始能力研究﹑正常过程能力的研究及措施跟进结果的确认; o. 负责本部门人员的考勤，招聘，调动，提升及培训 2.2 部门文员 a. 生产计划的跟踪以及物料的协调与跟踪. b. 部门目标的统计与分析. c. 部门内部事项的沟通与协调. d. 统计技术的指导和实施. E.5S体系以及生产相关事项的跟进 F.部门文件、工作指令传讯; g. 协助部门经理做好本部门的管理工作. 2.3 生产部生产课课长权责 a. 制订本部年度目标并监控目标的达成与检讨. b. 负责本部文件的审批及适宜性检讨. c. 人力资源的管理和培训. d. 对本部人员进行不定期的作业技术、思想教育、质量体系和“5S”的培训. e. 根据生产计划调配生产,确保生产任务的完成. f. 监督生产的安全性,确保达到安全生产的标准. g. 不断改善工艺,提高产品质量、生产效率﹑降低生产损耗. h. 生产异常的处理及检讨﹐持续改善方案的主导。 i. 监督生产设备的管理与维护,生产线物料的控制与管理. j. 做好与其它部门的合作关系,共同解决生产技术、品质、设备、人员问题. k. 向下级传达上级指示,向上级反映下属意见. l. 负责部门的5S执行与维护. m. 不断培训与激励属下,建立有效的工作团队. n. 参与产品先期策划程序运用,并监督实施从试生产到生产过程确认. o. 参与多功能小组的策划及运用、持续改进项目与跟进. 2.3.1 生产部生产课文员权责 a. 生产状况的统计与跟踪. b. 部门人事考勤. c. 文件资料之建档、收发、传达、管理. d. 文具、保健用品之领料、保管、发放. e. 日常报表的填写与统计. f. 督促组长、班长对工作场所5S的维持. g. 工作信息的上下传达. h. 生产部月报表数据的收集及制作. i. 协助课长管理及日常文书事务. 2.3.2 生产部生产部组长权责 a. 车间纪律与“5S”的管理 b. 投入、产出及生产异常处理，跟进工作单的埋尾 c. 组织并落实生产计划的执行,保证每天能正常完成生产任务 d. 向下属及时传达上级指示. e. ECN的跟进与执行. f. 保证生产的安全. g. 提前确认好出货的机型、数量，确保每天正常出货. h. 保证生产制程中工作指示在各工位操作中得到严格执行; i. 生产中不良品确认、纠正、异常发生时的联络. J. 其它事项、异常的处理. 2.3.3 生产部生产部班长权责 a. 开拉前的准备工作（确认人员、机器设备、物料等的到位状况） b. 组织员工开早会（传达当天生产计划、总结前一工作日所发生的问题、当天生 产注意事项） c. 车间纪律与“5S”的管理. d. 合理调配人员,提高员工的作业技巧. e. 组织并落实生产计划的执行,保证每天能正常完成生产任务. f. 保证生产的安全. g. 保证生产制程中工作指示在各工位操作中得到严格执行; h. 生产检验、修理、时报、日报表的填写及确认. i. 生产中不良品确认、纠正、异常发生时的联络. j. 本组工具、机器设备之维护与保养. 2.3.4 生产部生产课物料员权责 a. 根据生产计划,及时、准确备料. b. 了解物料状况,及时向上级反映,确保顺利生产. c. 追踪、记录超料、坏料原因,及时补料. d. 半成品/成品之收发登记,帐务管理. e. 车间“5S”的执行。 2.4 生产部 PIE课课长权责 a. 确定新产品生产艺,生产技术指导同重大质量异常预防, 在线不良品的分析,对策 同改善结果的确认;生产现场的工位安排的确认; b. 生产设备同生产相关参数记录的确认,生产可行性的分析同评估; c. 生产线不良产品分析方案的确认,改善措施有效性的监督; d. 本课人力资源的管理及有关的培训 e. 组织﹑培训本课员工技术,提升人力资源的质量. f. 定期评估本科工程师的工作绩效,同生产线机种质量改善结果的评估; g. 负责本课6S执行. h. 督促本课按TS16949、ISO14001、QS9000质量体系要求作业. i. 每月总结与检讨本科工作质量与工作目标,并及时做出改善与预防措施. j. 新产品的生产提供技术支持,生产后对其进行不良品分析,做出相关改善对策; 2.4.1 生产部PIE课工程师权责 a. 参与试产不良品的分析改善, 工艺及参数的变更的确认; b. 有计划有步骤地进行合理排拉，使生产更加顺利；量产品税中不合理工位及人 员搭配的调整； c. 解决相关不良品对策利弊的分析,必要时以会议商谈，拟订措施； d. 现场不良品的确认,分析报告的审批并对其改善措施的确认; e. 试产过程中速率,工艺与作业方法; 胶量,工位,人员,修改或变动的确认; f. 模治具变更的申请和制作，修改同维护保养的跟进; g. 量产流程的安排和调整;相关工艺的优化,并对其实行评估同改进; h. WI的确认，员工手法和工序的的指导同培训的确认; i. 重大质量问题的跟进,相关会义的主持; 2.4.2 生产部PIE课IE技术员权责; a. 协助IE工程师对量产机种的工艺流程, 控制计划,WI,模治具列表等技术性数据 和制作同修改; b. 协助IE工程师对量产机种的模治具的计设,确认同修改; c. 量产机种初始产能的制定,并按实际生产情况制定产能提升计划; 2.4.3 生产部PIE课PE技术员权责; a. 量产机种生产线的排拉,相关治工具,WI,设备同工具参数的确认; b. 现场员工做业手法的确认同培训,核对实际所用各参数同WI,控制计划等相关技 术性数据的一致性,如有不同则开出相关联络给相关部门修改; c. 现场重大质量不良的预防,分析同改善对策的提出同实施,并做出每日不良分析 报告;对问题点的相关负责人的跟进; 2.4.4 生产部PIE课工艺员权责 a. 切实配合拉长日常工作,协助解决生产技术性难题. b. 机器、设备、工治具的检查、维修、保护与管理. c. 对作业员的生产技术指导及质量异常改善活动. d. 车间纪律与“