2012年终总结

二〇一二年度工作总结 2012年在公司的正确领导下，我部坚持“重点工作求突破、中心工作抓主动、常规工作讲实效”的工作方针，紧扣年初确定的各项目标任务及中心工作，同心同德，真抓实干，促进了全公司的全面、协调和可持续发展，为加工厂区生产和发展提供了有力的保障。 平落4F1井断钻杆以及断后事故处理： 1、事故原因： 元月十八日正常采卤时，22点30分时，由于井队在循环采卤期间长时间低转速低排量，井内形成了盐结晶产生阻力，在活动钻具时发生了拉断钻杆事故。3812.15m钻具落入井内。开发部在公司指导下及时组织了对事故的打捞和处理，第一次下母锥造扣打捞，因落下的钻具太重造扣不牢而滑脱。第二次公司来了专家，在专家指导下，进行第二次打捞，第二次造扣很牢，起钻到1柱另6m，悬重93T突然断开，下降到18T又断了，断口在9.12m处（接头处）元月25日第三次由专家陈工黎工讨论指导，造扣时下尖头公锥对鱼头未开泵，对在鱼头外，造扣在套管与鱼头加厚部之间，造死，提不动，上提到144T仍旧拉不动，测卡点为1272m为鱼顶附近，无法继续打捞，只得采用上反扣钻杆打捞至此两次断于井下钻具为： 牙轮钻头0.18米+变换接头0.61米+198 柱01根单根+3.2米钻杆断头=3812.5米 母锥套在1、2断头上0.94米+34柱1单根+0.48钻杆断头=663.82米。 2、打捞情况： 二月份： 事故处理主要是采用反扣钻杆打捞，共下钻13次，下公母锥打捞12次，共打捞出落井正扣钻杆415m。 三月份： 主要是对井下断头的打捞，用磨鞋磨钻杆断头。钻杆加厚部分与接头采用套铣筒套铣和公锥打捞。共下钻打捞8次打捞出落井正扣钻杆837m。 四月份： 主要采用尖头公锥造扣打捞套铣，共下钻打捞12次，共打捞出落井正扣钻杆1500m 五月份： 下钻16次（其中带套铣筒下钻5次，带公锥下钻9次，对扣下钻2次。），起钻16次，套铣筒套铣5次，打捞钻杆45根，共计431.3M,现事故鱼顶井深：4365.23米。探鱼顶、活动钻具、造扣上提打捞、污水、泥浆循环溶盐带出盐。 六月份： 捞获钻杆总计20根，累计长度195.02M；事故鱼顶井深：4560.25米。来回起下钻16次（其中套铣筒下钻5次，公锥下钻9次，母锥下钻1次，铣锥下钻1次。），起钻16次，套铣筒套铣3次。现事故鱼顶井深：4560.25米。冲洗鱼顶、探鱼顶、活动钻具、甩钻杆，重泵压水眼，造扣上提打捞、污水、泥浆循环。 平落4F1井打捞工作6月30日下钻至4651m开泵时泥浆漏失，决定起5柱进套管替浆采卤，此时打捞工作宣告结束，历时6个月的打捞工作，共下钻84次，下公母锥对扣打捞58次，套铣筒套铣下钻38次共打捞钻杆3875m，打捞完成后钻具组合：Φ145母锥0.74m+安全接头0.48m+31/2″反扣钻杆235柱4526.70m=4527.92m 二、贝克休斯电潜泵试验 6月30日打捞结束后7月1日正式循环采卤，于7月24日开始第一次电潜泵入井试验。第一次下电潜泵开泵正常，抽出泥浆排量达20多方/小时，但运行一个半小时之后排水量减小断断续续直至停止无流量，而失败。失败的主要原因是油管下井多次表现腐蚀较为严重，下油管过程中管内管外都有铁锈往下掉，加之泥浆沉淀物较多，成块状，对泵形成部分堵塞，致使抽吸流量达不到要求，直至出现蹩泵、堵死的情况。 为避免泥浆沉淀对泵造成堵塞，在下电潜泵前不再用泥浆压井，而是用清水循环出井内卤水，且在下钻过程中定期用清水循环以替出溢流进入井筒的卤水，防止结晶造成卡钻的事故。然当下钻到3000m以下时，地面检测不绝缘，传感器失效。在无法准备判断井下状况下，贝克公司工作人员最后决定起钻。第二次下电潜泵终止。 第三次采用第二次的方式，当下过3000m后，再次检测到不绝缘，对电缆疑难处截断测试井下部分依然不绝缘。贝克公司人员汇报其领导后最终决定孤注一掷继续下入强行进行抽卤试验。下到预定井深位置后试开启电潜泵，正常排液。随后便安装井口及地面线路，于8月27日正式开始电潜泵试采。刚开始一个小时排量挺大达到28方/小时左右（目测），由于泵上部环空内卤水量有限抽至一个多小时后，泵下部卤水上流供应不足，开始断流不出水，当时采取从环空补清水，环空补水后潜泵出水，如不补水潜泵不出水，原因是井下卤水供应不足造成。就样边补水边抽至9月1日，变频柜电感坏一只，9月3日电感到后安装，再次开泵。6小时后过载跳闸，便再无法启动。检测电路，滞阻不平衡。怀疑电机损坏，起钻。检查结果电机正常，小扁头烧坏。 从下电潜泵到电潜泵试采卤，共下电潜泵3次，历时42 天，共采卤3211.2方输卤4175方。整体情况并不是很理想。试采时需要从环空补水方能保持一定的出口流量，净采卤量不高。可能原因有二：①井底供液不足，供液的限制使得流量无法从根本上提高；②泵体太粗（第三次下的电潜泵外径较大），环空流道过小，在泵和电机下部形成大量结晶阻碍卤水进入泵吸入口，由于结晶，井眼堵死，而卤水断流 (溢流也停止)从而使试验失败告终。最后从下管通井时得到证实。 综合来看，用电潜泵进行采卤还是可行的，但电潜泵采高密度卤水目前还有待论证。由于井下卤水供应不足而井深，电潜泵抽采卤水，卤水液面下降快卤水补给跟不上，泵的工作环境恶劣，高温、高压且具有高腐蚀性，易结晶，加之井下工具及地面设备出毛病而无法正常持续工作，即使实验成功，对于泵能否在井下长期工作也无法意料。电潜泵采卤用于平落4F1井还需进行研究探讨。 三、平落4F1井井队搬迁 2012年8月31日与井队合同到期至2012年8月31日与井队合同到期后考虑到搬迁后平落4F1井生产需要，于9月初期讨论并通过了循环系统的租赁事宜，并于9月18日完成泥浆循环系统设备的租赁会签并与德阳宏联石油配件厂签订合同。先后从厂区和公司调运了两台柴油发电机至平四井，运用于井场生产生活所需用电。整改卤水循环工艺管线，焊接各采卤所需工具，向胜利石油西南管具中心发《关于从平落四井撤场的通知函》。至此，井队搬迁的各项准备已经成熟。 9月20日，胜利大修队正式开始搬迁。先后吊拆了井架以及附属器件，连接线路；拆除两台泥浆泵以及加重漏斗和五个循环罐；拆除主体后运走钻机，于9月25日吊装完成发发电机组，工具房活动房及其坐岗房。初步完成了井队撤场事宜。但由于新租赁循环系统未到，储备罐泥浆无法储存，以致6个储备罐还遗留在平四井，于12月3日全面完成了泥浆罐的吊运工作。 搬迁初步完成后，我部围绕井场撤场后的生产生活衔接问题展开了全面的整改工作。修改工艺管线、整改电缆线路、清理搬迁过程中遗留的环境卫生问题，填挖平整坑道和排水沟。为循环采卤的继续开展保驾护航。 四、平落4F1井卤水循环-溢流交叉采卤 平落4F1井9月26日全面完成井队的撤场搬迁工作，至此，我司与胜利西南试气队跨越四个年头的合作至此结束。考虑到平落4F1井后期的生产工艺要求和新租赁泥浆循环系统还未到位，我公司根据平四井现有条件提出了用热注泵卤水循环-溢流交叉采卤的方案。 二、概况： 2012年9月份共采卤2079方，历时18天平均115方/天。 2012年10月份共采卤3484方，历时30天平均116方/天。 2012年11月份共采卤3545方，历时31天平均114方/天。 卤水循环—溢流交叉采卤（钻具组合：2 7/8”油管241柱1单根4602.78m。原通井井深度：4639.53m；卤水密度：1.23-1.25g/cm³；卤水温度：28-32℃）。实现连续采卤90天，累计采卤10814cm³。因井下钻具无法活动，我们采用的办法是相隔2-3