服装厂管理流程.docx

服装生产管理流程在服装生产管理中计划实施检查处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段一计划经过分析研究确定管理目标项目拟定相应措施二实施根据拟定的计划和措施分头贯彻执行三检查检查计划的执行情况和实施结果考察取得的效果找出存在的问题四处理总结经验并纳入相关标准制度或规定巩固成绩防止问题再度发生同时对本次循环中遗留的问题查明原因转入下一循环来解决以上四个阶段我认为是提高产量质量进行质量管理的有效手段四个阶段周而复始的循环问题不断产生不断解决这是质量管理唯一的运转方式做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则讲究经济效益以市场为中心组织生产实施科学管理组织均衡生产我认为生产管理是有关生产活动方面一切工作的综合是一个内部相互关联的体系主要有质量产量进度成本生产计划生产组织调度与控制等系统组成生产过程的组织与劳动组织将生产要素以最佳方式结合起来对生产的各个阶段环节工序进行合理安排使其形成一个协调的系统使产品在生产过程中工艺流程最短时间最省人力物力和财力及设备能充分发挥作用经济效益最佳服装工艺管理在客户提供订单或新产品投产前对产品进行试样并制定详尽的工艺指导书使产品在高效的工艺方案指导下进行生产更好的保证生产质量提高生产效率降低生产成本全面质量管理企业全体职工及有关部门同心协力综合运用管理技术专业技术和科学方法建立起从产品研究设计试制成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系从而用最经济的手段生产消费者满意的产品物料管理对工厂所需各种原材料辅料填充料动力等物料进行有计划的采购供应保管节约使用和综合利用是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗取得更大的经济效益认真贯彻落实做好现场管理生产管理达到的目标保证生产管理的连续性均衡性有效性经济性和安全性以期更好地完成预定的生产计划生产厂长的工作一组织计划指导控制及协调生产过程中的各种环节和资源以达到工厂对生产进度成本控制质量控制等方面的要求二对产品生产过程中的指挥指导协调监督管理并执行公司规程及工作指令三加强生产经营管理不断提高企业管理素质确保全面完成任期责任目标和年度计划目标不断提高企业经济效益四根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划五负责计划的跟踪修正和完成六根据生产需要拟定详尽的采购计划七结合现状负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标八制定生产部的年度预算有效控制费用成本九上报各部门的进度质量计划实施情况生产各部门操作细则一大货车间先缝样确认挂样生产先开产前会再开工重视首件样自己工序自己查自己线头自己剪自己问题自己返修自己责任自己担上道工序下道查下道监督上道不合格不放过不合格不下行坚持不懈持续改进生产前天车间主管从生产部领取服装生产通知单工序表样衣裁片净样板生产工艺指导书确认样衣等组长制作产前样同时注意记录产品工艺单中的疑问错误及与样衣不合之处净样板的准确性修改或补充意见工序表的修改或补充意见工艺难点大货生产的可操作性及要求简化意见组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样并交车间主管巡检签字后于生产大货前天交技术部确认组长应与组检巡检车间主管商量根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导车间主管填写工作联系单明确所需设备名称数量和试用期由生产部交设备部安排调试生产前车间主管带领巡检组长组检参加管理人员产前会注意记录技术工艺要点和疑难问题组检每日应检查当天产品的质量分阶段量取规格尺寸将普遍问题记入组检检查记录表同时通知组长在晨会上公布组长组检巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况流水线顺利进行后组长应依据现场的质量情况对工序的分配量和人员进行调整并及时通知组检和巡检跟踪控制质量对后道收货抽查出的线头要求以上的线头每件不超过处污迹不超过工艺尺寸不超过等问题超标而拒收的产品车间应在当天内返工完毕仍不合要求的在收货单位中注明作为考核依据流水线顺利进行后车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时应以工作联系单方式上报调整生产计划车间现场管理坚持原则流水中产品的堆放要整齐有序以减少损坏以诚恳的态度虚心接受意见组长和组检巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录并积极改进巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告组检清点确认后道返修的产品组长分发给相关员工及时返工一般问题小时内需配片的小时内换片需经车间主管或巡检同意填写换片联系单装在车间换片专用袋内送裁剪车间次品辅料以一换一经检验的产品合格率应在以上应有明确标示的品箱周转箱回修箱来存放衣物不得随意摆放生产计划进行到时组长应就所领物料进行盘点发现问题以工作联系单方式上报因操作上的问题导致批量返工或残次品时应在第一时间报告巡检和车间主管寻求解决方法并填写质量事故分析报告交品管部备案处理组长检查换片情况及后道的残次品情况以确保及时完成返工同时进入下一款的产前样操作生产结束天内组检协助组长做好清场工作退还剩余辅料与仓库清账生产工艺指导书净样板面辅料色卡退还技术部二裁剪车间准备纸版员先审核裁剪通知单打版方法单层对合防断差防边中差等打版门幅尺码搭配拖布颜色层数耗用定额使用某种缩率版等对照样衣清点纸版是否齐全标示是否清楚制版自查后通知巡检共同审核板皮制版方式是否正确是否对应对位是否遗漏门幅是否正确是否超过计划用量主要部位丝缕方向是否正确等确认后由品控部填写裁剪质量控制表制版员签字留底并复制唛价备用制版员及品控应定期检查生产时间较长生产量较大的订单纸样如有磨损应退回技术部修正确认领用领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单主管应交代材料门幅编号颜色数量等领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续并注意检查依照面辅料色卡核对颜色净门幅与打版门幅是否一致编号是否一致卷装面料应提到领料并放松小时以从分回缩根据唛架确定段长拖布以正面向上为宜拖布前必须辨清正反面和毛向并对应卷做撕布试验检查纬斜和边中差段差拖布时应注意检查面料表面风格手感有无异常布边有无过紧或豁边现象应特别注意格子面料的纬斜问题纱支疏松面料放缩后会出现豁边现象等等打刀打刀前打刀人应对照样衣复核唛架不明之处及时与唛架师联系打刀中检查裁刀是否清洁不能偏移走刀有无凹刀刀口不齐刀眼再深不能超过取上中下三合一比对编号分包对裁片进行组合归类按确认的位置和编号方式编号编号员要记录裁剪的板号和分包号查片与换片要检查裁片的大部件和主要部位的零部件并记录查出的问题需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色换裁小片时要优先使用换下的大片清点换下的衣片统计出大小片的比例记入裁剪通知单中订单进行一半时车间主管应与仓库联系盘点库存查核面辅料使用情况如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部所领面料退回仓库决不可盲目使用生产换片缝纫车间凭换片联系单换片换片员需先检查表格内容是否属实有无车间主管签字实物数量是否相符换片要及时准确不可影响车间的正常生产发生批量性换片时应及时报告主管查明原因无法换到的衣片应报告主管并做记录由主管开具证明把衣片返还车间记入裁剪主管和品控的考核中三后道车间收货收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查合格的开具一式三用联的后道物料收货单一份为出货凭证一份为核算工资凭证一份为领料凭证坚持整理整顿清扫清洁素养原则衣服堆放整齐有序避免破损和折痕分色分款放置易沾色易掉毛颜色鲜艳和白色衣服应隔离放置易产生折印刮伤的面料应反面朝上且不能堆放过高所有产品都必须避灰保存锁钉主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会填写技术样板及资料领用登记表后领取相应的辅料卡产品工艺分析表和定位样板同时记录工艺要点锁钉操作在半成品时应会同相关车间对具体时间做出安排先封样并送技术部确认以便于工艺的确认和早期发现问题包括机器模具的适应性缝制的缺陷对锁钉的影响如无法落位左右高低面料疏松水洗脱毛等将技术部确认的样品和辅料卡及产品工艺分析表挂于指定位置以大货生产时对照检查完工后交相关部门保存凭后道收货单到仓库领辅料并分类保管好订单进行到时应做盘点核对物料使用平衡情况每道工序开始前主管要使操作工熟悉技术要求动作要领以及辅料的特性如型号颜色并对该工序进行确认在操作工的服装工艺记录卡上签字各工序注意一下问题的自查套结套结位置用针型号用线规格颜色与辅料卡和产品工艺分析表要求一致打套结后面料有无损伤有无断线油迹内部物品有无被打在一起点位冲眼不平整的衣服需先烫平方可点位由主管或组织交代使用的样板工具的操作要领冲眼模具是否合适是否过大疏松面料水洗衣服冲眼易小不宜大冲眼后有无断线抽丝锁眼用线规格颜色是否与辅料卡一致扣眼大小是否与扣子匹配是否有无法落位的现象有无跳针收尾是否牢固眼内是否整洁有无抽丝油迹钉扣所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致有字或标志的扣子要注意方向性预留的绕角高度是否足够无底线的钉扣是否有打结不牢拉线易落得现象钉工字扣揿扣铆钉裤钩时查看有无衬片或衬布有无起皱抽丝揿扣检查要听声观形模具易出现松动应每隔小时检查一次并检查扣子是否转动以确定压力是否需调整检查结果填入冲压机压力记录表中主管和巡检应坚持巡查手工明确缝制的花型部位长度所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致严守一人一针用过即还的原则严防用针遗失在产品中跨车间的返修由主管或收发登记送回修改并在小时内收回对因后道某工序操作不良而导致的回修应坚持自己问题自己修的原则对辅料有疑问应停下报技术部确认后方可继续操作次品辅料以一换一每批订单结束天内主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库办理清账手续烫前检查巡检应将产品抽查情况向质检做介绍并分配检查的范围交代检查的要点检查内里缝制的缺陷如断线跳针跑线表面的污迹色差破损线头浮线的清理内在辅料有无错误遗漏内在结构如内袋等不良品放入贴有标示的箱内登记后放相关车间返工小时内收回重检合格的产品编上工号进行后道工序的操作发现不良品较多或不良集中于某一部位时应立即报告巡检反馈给前车间及时改进每日将检查情况记录在检查员记录表中整烫主管参加产前会领取产品工艺分析表同时记录工艺要点整烫在半成品时需与相关车间确定具体时间先量取主要部位的尺寸再进行整烫的归拔试验以便熟悉面料的特性送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照为便于大批量生产应研究总结整理记录各部位的整烫手势操作要点先后顺序以及不同面料的特性产品的内在结构或辅料对烫的影响深色面料易产生极光应及时回汽熨斗不要直接接触面料记录面料经纬向的伸缩特性必要时制作整烫用的尺寸条并每天对其准确性进行复查完工后收回烫工安主管交代的要求先烫件经主管确认并在服装生产工序记录卡上签字后方可大批量生产坚持自查自修的原则非合格不上架衣服之间要保持距离散热通风发现不良产品应及时退回返修五检验巡检先召集检查员开检前会介绍抽查的情况和有关的前道标准分配检查工序和范围每人先查件将问题都反映出来供巡检判断统一标准并对个检查员进行提示为保证产品质量持续改进巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查填写后道巡检抽查报告由被抽查人签字确认发现不良品较多或不良集中于某一部位时应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进每日将检查情况记录在检查员检查记录表中不良品放入贴有不良品标示的箱内清点登记送回返修合格品编上工号进入包装不良品的回修一般问题后道修理余下送各自车间收发每日记录需回修品的数量每月统计出回修总量报品质管理部车间回修的产品应附回修标示小时需配片的小时内收回重检销账急单应明确说明回收的时间清洗污渍人员应保管好相应的危险品酒精汽油等和其他去污工具离开即锁入柜中车间主管每天应对此进行检查所回修产品需重检合格后方可放行残次品的处理经巡检或总检的确认无法达到出货标准的列为次品并在订单出货后天内入库只有品质管理人员才具备放行产品的权力建立待检已检污渍清洗残次品处理等区域按规定位置摆放产品六小包装包装组长应先根据包装资料进行完整的包装并送技术部封样签回包装材料由专人领用分类存放贴上标签制作样卡取用时检查其一致性包装前先分款式分尺码分颜色大类处理贴上标签对备扣备布皮带裤夹等要明确所放位置并一一对应所放位置不能遗漏严守分码分包分色的原则胶袋上所印的内容标志汽孔需先经技术部确认后再用二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用应特别注意使用胶针枪头只能从缝中插入否则易引起破洞或抽丝条形码模糊的不可用整烫后包装的时间间隔太短水洗品和连续阴雨天气进入胶袋易产生霉变必须经充分干燥后才能进入胶袋带有金属的物件易生锈沾染成衣应考虑是否用拷贝纸隔离切刀不利时拷贝纸易留下纸粉导致成品不洁在折叠过程中发现明显漏检的产品应立即交巡检判定记录在后道重大漏检记录表中每批订单结束时组长将多余的辅料退回仓库销账七大包装纸箱到货后采购员应核对箱唛规格纸质有无脆软易破易变形等依据技术资料提供的包装方法装箱封样所示的净毛重量与实物一致箱号和填写内容要正确过桥板防潮袋封箱胶袋捆包方法要与指示书的要求一致装箱物品与所标内容要相符每款的一号箱作为封样箱经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后方可操作大包装应对小包装分署的装箱件数尺码颜色进行复核确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱建立危险品放置区域存放开箱刀剪封箱器等箱子垒放整齐每两行中间留一通道高度以最底层的箱子不变形为宜装箱完毕应通知销售员复核箱号后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时应在第一时间报告巡检处理并填写质量事故分析报告交品质管理部备案处理经检验合格开具检验合格报告后方可出运或入库严禁野蛮搬运装卸以免纸箱变形损坏严防纸箱受潮任何人在后道取样时都必须填写工作联系单说明原因并签字方可拿取生产经理的工作一制定生产计划遵照企业的经营方针经营目标结合各条生产线的实际情况和实际生产能力制定生产计划及外发生产计划并根据交货期紧急情况及时生产计划进行调整二生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决确保生产流程的畅通按期组织召开生产会议推动生产计划的有效实行有效控制生产成本确保企业经营目标的实现三生产成本管理与控制安排统计员收集资料进行市场调研掌握相关成本信息做好成本的导向管理工作审核费用预算和生产成本明细对于生产成本控制方面出现的问题及时有效地与车间进行沟通解决四做好产品质量的监督管理工作按期组织产品的抽检及质量把关工作确保产品质量的稳定性及时召开产品质量的工作会议分析解决各种重大质量问题研究质量发生的成因制定改进措施提出奖罚意见五组织对企业生产设备的例行管理并合理调配分配组织建立生产设备档案对操作车间和生产设备进行定期有效的维护和保养确保生产设备正常运转保持设备的清洁完好六编制年度生产安全计划严格执行生产安全管理制度确保各类设备的安全运行七做好部门员工的聘用培训工作通过各种工作挖掘员工的潜力协助人力资源做好技术人员的绩效考核工作提供参考意见八努力做好生产各部门员工的人员培训计划及员工的素质教育工作在企业精神企业文化的指导下培养一支高素质高技术的管理团队使企业平稳均衡有序的发展关于超产奖与质量奖一缝纫车间车位目标日产量一般产品新款上线第三天制定目标产量二缝制车间车位超产奖励办法目标产量超出部分按原工价奖励奖金每月公开公布于车间并由财务当月现金支付产量奖只奖不罚三车位产品合格率奖罚办法产成品合格率高于所有产品按原工价奖励产成品合格率低于所有不合格产品按原工价扣除优质奖奖金每月底现金发放合格率不达标应从当月工资中按比例扣除一超产奖奖金分配办法超产奖的分配按小组员工个人月总工资与全组员工总工资的百分比为基数乘于全组总奖金为员工超产奖比如全组有工人人总工资为元如其中一员工的工资为元那么他的超产奖为小组总奖金元元此人的月超产奖为元