管理制度

生产部管理制度 1、 本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。 公司通过贯彻 ITS0 9001 质量管理体系和 68 管理体系加强对产品工艺质量的规范 化管理。在整个生产过程中，凡是不符合 IS0 9001 质量管理和 6S 管理要求的一 切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。 2、 生产部所使用的各种工艺技术文件, 由技术开发部项目工程师及相关人员负 责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产 作业的基本依据。 3、 生产部执行的质量文件由质检部负责编写,经公司主管领导批准后执行。有 关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最 高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。 4、 生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督 工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人, 对全小组的产品质量承担直 接责任。生产厂长是整个产品质基的第一责任人。 5、 生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技 术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由 采购组和仓库管理负责。 装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品 质量要求的合格产品, 由生产装配小组负责。 检测工序是指按相关技术要求将产 品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。 6、 生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺 技术文件的技要求， 抓好产品质基。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责 任，要将生产质量计入个人和部门考核。 7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员 在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。 8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量, 各生产小组 之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。 9、 生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业,上第一道工序完 成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验,检验合格方可流入下道 工序。 10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整 个产品包装过程质检员、 车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程 监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相 关责任人的责任。  11、 生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有 效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。 12、 生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。 车间管理制度 一、 车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要 服从本管理制度。 二、 进入车间工作前须做到， 1、 首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好 工作 2、 看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生 产。 3、 清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索 。 4、 到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、 检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主 管，由主管到办公室给予解决:如果正常，就开始生产。三、 在工作中应做到: 1 对每道工序都不能马虎， … 。 5、 检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报 给主管，由主管到办公室给予解决， 如果正常，就开始生产。 三、 在工作中应做到: 1、对每道工序都不能马虎, 确保工艺质量的优良, 尽一切可能做到“零次品”。 2、 组装中能用的蝶丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件 不能作为废品乱扔,， 每位员工都应有节少成本意识, 要有把一个能用的螺丝垫上 都要检起来用在产品上的作风。 3、 在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、 各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、 在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管俭字后跟 随仓管一起到仓库领料。 四、 下班后应做到:  1、 生产工具和有零部件〈如: 螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线 帽等) 定位摆放，保持整齐有序。 2、 检查风批