年产3500吨海绵钛生产新工艺可行性研究报告.doc

海绵钛生产新工艺可行性研究报告一总论一概述XX有限公司原名XX厂钛分厂XX钛业有限责任公司是全民国有企业始建于1XXX年是中国第一吨海绵钛的诞生地是我国建厂时间最长技术力量雄厚管理经验丰富和具有完整的海绵钛生产线厂家我国的海绵钛工业起步较晚1958年才开始建设试验工厂8090年代初曾有10余家海绵钛生产企业但规模小技术装备落后环境污染严重生产成本高在市场竞争中相继破产或转产目前仅剩XX钛厂和遵义钛厂两家生产能力只有4500吨左右两企业年生产能力均未达到5000吨以上的经济规模随着社会的发展和科技的进步XX生产工艺和产量已经落后于世界其他国家市场预测显示我国海绵钛需求强劲2001年和2002年我国海绵钛总需求量4845吨和5215吨国产海绵钛为2468吨和3328吨净进口海绵钛2377吨和2136吨进口量占总需求量的49和41预测2005年国内海绵钛需求量将达7500吨左右国产海绵钛供不应求扩大产能是当务之急遵义钛厂2002年在国家支持下年产5000吨级海绵钛产业化示范工程开工建设2004年建成XX的海绵钛质量得到国内用户好评也是提供航空航天军工企业海绵钛的定点企业最近企业收到神州五号载人飞船研制配套厂家的感谢信信中讲贵厂生产的优质海绵钛产品质量可靠性能稳定神州五号的成功凝聚着你们无数的心血和汗水有你们的一份贡献但目前工厂生产能力小由于建厂时间久厂房设备陈旧最近国家提出振兴东北老工业基地为此提高工厂技术装备水平提高产品竞争力不失时机改扩建XX钛厂使其达到5000吨经济规模满足市场需求是十分必要的对国防建设也有着重要意义二社会经济意义目前进展情况1社会经济意义企业占地面积35000平方米现有职工190人其中技术人员21人现有主要设施包括厂房建筑面积16860平方米10m无筛板沸腾氯化炉四氯化钛分馏塔四氯化钛还原蒸馏炉海绵钛破碎分级联动线等海绵钛的年生产能力1000吨产品质量符合GBT25242002国标2002年海绵钛样品经美国普惠公司英国IMI公司日本大阪钛公司化验分析达到ASTM和日本JIS优质海绵钛标准2002年11月通过ISO90012000质量体系认证2005年生产海绵钛850吨全部销往国内外市场到2005年底企业拥有固定资产原值2700万元资产净值920万元资产总额4230万元负债2834万元资产负债率为62005年实现产值4700万元利润63万元二目前进展情况拟通过对现有海绵钛装置的技术改造和配套工程的建设使海绵钛生产能力由1500吨年提高到5000吨年增产海绵钛3500吨年项目建设投资3000万元以增量最大限度地调动存量增量效益显著技术装备水平上一个新台阶产品竞争力将明显增强环境治理将会得到改善排放物达到国家和地方标准基本消除工厂生产对环境和职工健康的危害生产和技术有保障XX公司具有四十多年的海绵钛生产历史拥有国内先进成熟的海绵钛生产技术和主要生产装备的设计制造能力有一批具有丰富生产实践经验的技术人员和操作人员为项目实施提供了可靠的保障企业各项基础设施建设已完成初步具备了投入生产改造的基本条件三项目计划目标1总体目标1项目执行期间2007年1月2009年1月2计划投资额3000万元3完成时达到的阶段海绵钛年产3500吨4实现的年产能力达产达效后年生产海绵钛3500吨实现销售收入15000万元实现税收3000万元实现利润6000万元5企业资产规模6企业人员总数190人因项目实施安排长期就业员工100人2经济目标项目执行期间可实现增加值20万元销售收入300万元上缴税金12万元实现利润50万元3技术经济指标本项目主要技术经济指标如表11所示表11主要技术经济指标序号名称单位数量或指标备注一项目规模吨年5000新增3500二产品方案1主产品11海绵钛吨年350012四氯化钛吨年95002副产品21等外钛吨年3622盐酸30吨年1680三工作天数天300四主要原料1高钛渣吨年171712石油焦吨年49173氯气吨年174224氩气NM年525005铝粉吨年48五辅助工程1新水吨年1209X102循环水吨年3933X103电KWha146x104煤标准煤吨年1645六面积1建筑占地M78122建筑面积M24726其中改造10870m七运输量1运入量吨年459002运出量吨年15500八项目定员人372九投资1项目总投资万元30002执行期投资万元28003铺底流动资金万元2004全额流动资金万元2205银行贷款万元1400二申报企业情况建设单位XX有限公司法定代表人周新哲地址辽宁省XX市望花区鞍山路东段6号XX有限公司原名XX铝厂钛分厂XX金铭钛业有限责任公司是全民国有企业始建于1958年是中国第一吨海绵钛的诞生地是我国建厂时间最长技术力量雄厚管理经验丰富和具有完整的海绵钛生产线厂家企业占地面积35000平方米现有职工190人其中技术人员21人现有主要设施包括厂房建筑面积16860平方米10m无筛板沸腾氯化炉四氯化钛分馏塔四氯化钛还原蒸馏炉海绵钛破碎分级联动线等海绵钛的年生产能力1000吨产品质量符合GBT25242002国标2002年海绵钛样品经美国普惠公司英国IMI公司日本大阪钛公司化验分析达到ASTM和日本JIS优质海绵钛标准2002年11月通过ISO90012000质量体系认证三项目的技术可行性和成熟性分析本可行性研究为XX钛厂海绵钛扩建工程产品为海绵钛扩建后新增海绵钛的生产能力3500ta加上原有的海绵钛1500ta产能将形成5000ta海绵钛生产能力精四氯化钛生产能力为32000ta其中22500t用于制取海绵钛余者9500t作为产品销售1产品方案产品方案见表31表31产品方案表序号产品名称标准数量ta备注一主产品1海绵钛GBT252420023500新增2四氯化钛QFT00220029500新增二副产品1等外钛36新增2盐酸30HCI1680新增2技术设备与工程方案技术方案21生产方法及工艺的选择海绵钛生产工艺是以高钛渣和石油焦为原料生产出四氯化钛再由四氯化钛生产出海绵钛产品还原蒸馏副产氯化镁通过电解回收氯气和金属镁具体生产方法选择如下四氯化钛的生产是以高钛渣和石油焦为原料在1000的高温下通入氯气进行氯化反应生成四氯化钛其化学反应式为TiO22Cl2CTiCl4CO2目前国际上普遍采用沸腾氯化法制取四氯化钛我国四氯化钛的生产是从来用固定床氯化炉开始的在二十世纪70年代研制成功流态化沸腾氯化法制四氯化钛技术目前已达到国际先进水平XX公司规采用10米沸腾氯化炉的沸腾氯化法工艺已长期稳定地用于生产本次新工艺采用目前国际先进水平的沸腾氯化法生产工艺为提高单炉产能采用14米沸腾氯化炉2海绵钛的生产是以精四氯化钛为原料在800900的温度下用镁还原四氯化钛生成海绵钛其化学反应式为TiCl42MgTi2MgCl2目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法克劳尔法我国海绵钛生产一开始就采用镁热还原技术路线按照设备配置不同镁还原法又分为串联式和并联式两种制海绵钛技术近年来XX对3吨炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化改造并在该厂成功生产多年效果较好因此本次海绵铁扩建工程采用3吨炉串联式联合炉工艺3电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电解电解镁经精炼后以熔体镁的形式返回还原车间电解产生的氯气送往氯化车间生产四氯化钛XX镁电解车间1998年停产系采用无隔板槽镁电解工艺该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工艺本次改扩建后规模达到年产5000t将产生2万多吨氯化镁恢复镁电解车间其电解镁的生产能力可满足5000ta海绵钛生产对还原剂镁的需求生产工艺流程说明1钛渣氯化生产四氯化钛工艺原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选按配比混合后加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行氯化反应沸腾氯化炉出来的混合气体经收尘淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽沸腾氯化炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放2四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂质作为生产海绵钛的原料必须经过除高低沸点杂质和除钒等净化处理粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔除去低沸点杂质和高沸点杂质再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于00007及色度合格后送入精四氯化钛贮槽作为生产海绵钦的原料其申部分精四氯化钛亦作为产品出售分离出来的低沸点物和高沸点物送回收工序回收处理3海绵钦还原蒸馏生产工艺来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛进入还原蒸馏工序由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内精四氯化钛加入反应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁氯化镁送镁电解车间回收镁和氯气还原结束后进行真空蒸馏拆卸从反应器申取出海绵钛坨送破碎包装工序4海绵钦被碎和包装来自还原蒸馏工序的海绵钛经精整破碎筛分磁选混均取样及包装后作为产品出售精整过程的等外钛作为副产品出售XX目前海绵钛的破碎能力为1500吨年海绵钛经油压机压碎后再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装生产实践表明该工艺方案破碎能力较小满足不了生产要求为此新增一台1000吨油压机并对1500吨油压机进行改造增加切削功能22主要设备选择计算沸腾氯化炉计算依据年工作天数300天沸腾床生产能力25tmd沸腾氯化炉规格1400x10000mm单台氯化炉每日产能3848td粗四氯化钛单台氯化炉年产粗四氯化钛产能11544ta氯化炉台数3台考虑到氯化工艺生产的特性本项目140010000mm沸腾氯化炉建4台其中1台备用2浮阀蒸馏塔计算依据a年工作天数300天b日处理粗四氯化钛能力112吨c单位面积蒸馏处理能力167吨四氯化钛则所需浮阀蒸馏塔截面积为F112167067m选蒸馏面积为037m的690mmX23节不锈钢浮阀蒸馏塔2台与之配套的16X15m蒸馏釜2台3浮阀精馏塔计算依据a年工作天数300天b日产四氯化钛106吨c单位面积精馏处理能力380吨m四氯化钛则所需浮阀精馏塔截面积为F1063800279m选精馏面积为0139平方米420mmx27节不锈钢浮阀精馏塔2台与之配套的16X15m蒸馏釜2台4除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术5还原一蒸馏联合炉计算依据a年工作天数300天b采用3吨炉还原蒸馏联合炉单炉周期生产海绵钛为2528吨设计取25吨炉c生产周期为7天7X24168hd设备利用率为09则单炉年产海绵钛964t则还原蒸馏联合炉数为32台23自动控制方案1XX海绵钛新工艺主要新增生产工艺设施有氯化工序4台14X10m沸腾氯化炉精制工序2条精制生产线还原蒸馏工序32台还原蒸馏联合炉2XX海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行已相当稳定和成熟新增设备与工厂原有设备型号及性能相近故新增一次仪表和二次仪表的型号和类别与前期工程相同以保证生产和工艺的连续性3鉴于新增32台还原蒸馏联合炉拟采用微机自动化群控系统需要进行生产工艺模型和算法的软件开发和可靠的徽机工控机的硬件及接口设备配置4为达到环保和安全生产的要求还需在设备和生产线上配置氯氯化氢等有害气体的监测仪表和报警设备24常规仪表配置方案1新增氯化炉精制生产线还原r蒸馏联合炉及镁电解槽等设备配置的常规仪表与原钛业生产设备的配置相同2新增设备的车间设置电气操作控制室内设仪表操作台安装二次仪表及报警装置3在氯化车间和液氯库设置有害气体监测仪对氯气氯化氢等有害气体浓度进行监测报警提高环境保护和安全生产措施水平25还原一蒸馏联合炉自动控制系统方案1在还原蒸馏车间以每三台联合炉共用一台24节点的PLC对联合炉的温度压力流量进行采样同时可对温度电加热器流量进行自动调节现场的10台PCL由R232口与上位工业控制微机进行数据交换和通讯2工控微机是由InterP4级微机及按工业生产环境而特制的微机具有高抗干扰和高可靠度等特性在以生产工艺模型进行自动控制的软件文持下对32台联合炉进行自动监测自动调节控制实现生产自动化3自控系统应用软件具有良好的人机界报警界面及仿仪表界面应用软件还包括生产计划管理物料管理产品统计等功能4自动控制系统硬件为保证安全生产采用双机热备份并可与上级LAN网联机以保证系统的安全运行自动控制系统安装在生产车间的电气操作室中并需要UPS等电源供电保证创新点本次新工艺采用目前国际先进水平的沸腾氯化法生产工艺为提高单炉产能采用14米沸腾氯化炉XX对3吨炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化改造并在该厂成功生产效果较好因此本次海绵铁扩建工程采用3吨炉串联式联合炉工艺精制采用矿物油除矾新技术这在全国也是技术领先的自动控制系统也领先于同类行企业合作单位中国铝业公司中国铝业公司是我国最大的铝电解集团进几年投入到钛行业中为我国的钛行业的数量和质量都提供了一个良好的经济技术保障四市场调查与竞争能力预测本项目有较好的经济效益建设规模达到了经济规模的要求技术装备水平的升级可提高我国海绵钛行业整体竞争力产量扩大可以缓解市场供需之间的矛盾同时对国防建设有重要意义增加劳动力市场容量有利于社会稳定建议有关方面尽快批准项目建设使项目尽快建成投产建议XX钛厂在项目建设过程中局部工序引进先进技术如铝粉除钒新工艺提高环保意识在设计方案中增加环保投资比例同时对镁电解氯化工序采取严格的措施防止氯气的外漏和污染市场预测11产品的主要特点及用途钛及其合金密度低45gcm为碳钢的57比强度高耐蚀性和生理相容性好无磁性热膨胀系数低约是不锈钢及铝材的50有钛合金具有特殊功能如形状记忆功能超弹性储氢性能超导性能等它既是优质的结构材料又是新型功能材料和重要的生物植入材料所以它被广泛用于航空航天船舰兵器化工石油电力轻工冶金纺织建筑医疗体育休闲等行业钛在地壳中储量丰富064为铜的60倍镍的30倍全世界具有工业开采价值的资源约197亿吨TiO2我国钛资源97亿吨储量占世界总储量40以上有关专家对钛从价值资源寿命和发展前景评估钛已成为继铁铝之后正在崛起的第三金属特别是钛作为卫星火箭导弹飞机核潜艇和核电站上的关键材料有不可替代的作用又誉为二十一世纪战略金属钛金属在各领域应用典型实例1航空航空市场占美国全部钛材需求的65左右1952年道格拉斯DC7飞机短舱及隔热墙上首先应用钛材几十年来应用比例逐渐上升如B777飞机使用钛合金结构材料比例高达11以前的B707用钛量仅有05美国第四代主力战斗机F22单架用钛量36吨用钛比例高达41中机身承力框重达2770公斤我国六十年代生产的歼7机用钛量仅9公斤歼8机增至93公斤我国飞机用钛量仅为23潜力很大2舰船20世纪70年代钛开始用在舰船的外甲板螺旋桨冷凝器海水淡化装置和潜水器壳上前苏联台风级核潜艇每艘用钛量高达9000吨化工石油金属钛阳极隔膜电介槽代替石墨阳极阳极寿命由69个月提高到10年以上截止1996年全国99个氯碱厂改造8400多台电介槽在石油行业用钛代替CrMo合金钢做高压油管使采油装置成本下降40近海石油和天然气生产用钛量在2000年为500吨预计到2006年将达到2300吨电力用钛代替铝青铜铝黄铜制作滨海电站热交换器有明显优越性汽车椐资料介绍每降低10的车体重量就可以减少10的废气排放量及节省7燃料消耗汽车的轻量化将起到节能环保双重功效钛是实现汽车减重的最理想金属美国已生产出赛车用的钛制进气气门排气气门气门护圈钛连杆等部件日本在20年前就把钛用在赛车和跑车上汽车上的应用主要有发电机部件弹簧车杆连杆标准件车轮动力伐等据日本经验汽车动力伐使用08千克09千克钛相当于减重20千克的效果日本汽车用钛量逐年增加19891999年为669吨2000年达473吨2001年499吨目前美国每年可生产1500万1600万辆汽车若每辆车上有1千克15千克钛部件则汽车用钛量将达到15000多吨1995年全世界汽车用钛量仅100吨而2002年达到1100吨汽车用钛市场前景广阔军事工业钛用于装甲车可减轻重量2560提高装甲车战斗力和极度性降低寿命周期成本在炮火系统XM777155m超轻型便携式榴弹炮的架尾和反冲击汽缸是用钛做成的目前装甲车年用钛量为400吨到2006年将增至1300吨计算机体育休闲医用建筑等行业也是钛金属新兴市场高尔夫球杆球头用钛量1200吨正在建设中的北京歌剧院仅蒙皮材料估计将用400吨钛材世界各国钛产品消费结构比例见表21美国独联体西欧日本中国航空应用7060605101015工业民用应用3040509095859012世界钛工业发展急现状海绵钛是制备钛及其合金的基础材料海绵钛的质量成本直接影响钛及其合金材的质量和成本海绵钛产业化意义重大海绵钛工业生产起源于1947年的美国杜邦公司此后前苏联日本中国英国等相继加入到海绵钛工业生产行列几十年来由于国际经济形势风云变幻海绵钛的生产呈波浪式发展特别是1998年前后的亚洲金融危机和2001年美国911恐怖事件对航空业严重影响2002年美国加工材需求量为16200吨比2001年下降了23接近上世纪90年代低谷用钛量世界海绵钛的生产国是美国日本俄罗斯哈萨克斯坦乌克兰中国海绵钛的生产过程从钛铁矿开始直到精TiCL4的生产各国基本上是相近似的而精TiCL4还原制成金属钛则有镁还原法钠还原法和电解法钠还原法因钠的生产再生和还原产品的后处理复杂产品质量差异用该法生产的工厂基本停产电解法仍处于试验研究阶段目前工业生产都是采用TiCL4镁还原法世界各生产厂家及生产能力详见表222002年世界海绵钛生产57300吨生产能力110600吨近几年世界海绵钛产量详见表23世界海绵钛生产厂家及其生产能力序号国家生产厂生产能力吨年1美国钛金属公司俄勒冈钛公司145006800关闭2日本住友钛公司东邦钛公司18000108003俄罗斯阿维斯玛260004哈萨克斯坦乌斯季卡缅诺戈尔斯克220005乌克兰扎波罗日60006中国遵义钛厂XX钛厂50001500合计11600表22近几年世界海绵钛产量表23万吨年份1998199920002001200220032004合计比例美国2302803203922001202401782376日本1672112452402001951201378290独联体1411951732003001902401439303中国01702102302301801902514631合计5557077618557185246254745100总之随着科学技术的进步及经济发展钛生产成本的降低钛的新用途将会越来越多钛金属生产及消费量也将随之大扶增加据日本钛业协会顾问诸石大司先生预测未来全球钛材需求量应为不锈钢需求量的3即40万吨13我国钛工业发展及现状1958年在XX铝厂建成了我国第一座海绵钛试验工厂即XX钛厂前身二十世纪八十年代我国海绵钛工业迅猛发展曾有10余家海绵钛生产单位但由于企业生产规模小工艺技术装备落后消耗高产品成本高产品没有市场竞争力海绵钛厂相继转产或倒闭目前只剩2家生产厂XX钛厂遵义钛厂前些年生产能力和产量一直徘徊在2000吨年左右八五以来在国家政策支持下两厂一直在不断努力发展新工艺新技术新装备并取得了丰硕成果如大型联合还原蒸馏炉无筛板沸腾氯化炉无隔板镁电解槽海绵钛破碎分级技术等产品质量产品合格率有很大提高XX钛厂还原蒸馏电耗由6600kwht降低为5120kwht海绵钛综合电耗由18000kwht降低为11500kwht2002年我国海绵钛的产量创历史新高3328吨比2001年2468吨增长348最近几年我国海绵钛产量进口量消费量见表26钛加工材生产统计见表27近几年国内统计表海绵钛产量进口量消费量统计表表26吨年份19921993199419951996199719981999200020012002产量1714148564517232129234222501819192824683328净进口量23049287418801325137714801600150023772136消费40182413138626033454371936583419342848455215全国钛加工材生产统计表27吨钛板钛棒钛管锻件丝材铸件含钛复合材其他合计20012759827683183524221472020022685759828113286746338315161985482114我国海绵钛市场展望钛的消费量与一个国家的综合国力和发展程度成正比目前世界上主要消费国美国日本俄罗斯钢产量都超过亿吨其钛的产量也超过万吨我国2000年以前钛工业发展与同期高速发展的钢铁有色金属相比是非常缓慢的海绵钛产量从1992年至2001年10年间由1714吨增至2468吨年均增加仅70余吨钛材自1985年突破1000吨大关之后近15年产量也总计只增加15倍平均年增长100吨左右我国海绵钛和加工材的产量仅占世界总产量的35而同期钢产量由4000万吨上升至12000万吨增长了2倍有色金属由1558万吨上升至7838万吨增长了4倍如今我国已成为世界钢铁原镁和稀土元素生产的第一大国有色金属总量也居世界第二位显然我国是钛资源第一大国但不是钛工业强国随着我国经济不断增长综合国力不断增强钛的消费不断增长从表26中的数据显示这两年明显加快同时进口海绵钛比例2001年上升到总需求量的492002年上升为41另外我国海绵钛下游产品钛铸锭能力比较大目前全国已有8100吨年11000吨年钛锭生产能力所以扩大XX钛厂的生产规模增加3500吨海绵钛是国内市场的需要是经济发展的需要是国防建设的需要据国家有关部门预测我国2005年海绵钛的需求量约7500吨左右到2010年海绵钛及钛加工材需求量超过双万吨最近统计国内10家钛材加工企业2002年在不同领域销售量及所占比例见表28表28总量华工航空航天船舶冶金电力医药制盐海洋工程体育休闲其他出口355111757361894421724416328668151003302070526120569059219230国内10家主要钛材企业2002年在不同领域的销售量及比例注华工石化369吨占104氯碱360吨占101纯碱227吨占64无机40吨占11化肥76吨占21其他103吨占295体育休闲高尔夫110占31眼镜29吨占08手表152吨占43其他37吨占1015本项目产品在国内外市场中的竞争优势1具有四十多年从事海绵钛的生产经验拥有从高钛渣到海绵钛完整的生产体系XX钛厂是我国最早生产海绵钛的企业是第一个完整的海绵钛生产体系和生产基地经过四十多年的发展其生产规模已扩大到1500吨年在氯化精制还原破碎等工序积累了完整的工艺技术在钛冶金技术及装备上处于先进水平2产品质量优异市场信誉度高企业劳动生产率高生产成本较低XX公司生产的海绵钛达到了美国ASTM和日本JIS优质海绵钛标准2002年通过了ISO90012000质量体系认证产品信誉度好神州五号飞船用的钛材就是XX钛厂提供的海绵钛加工而成的产品成品率达到990级品率1127优级品率93现劳动生产率为47吨海绵钛人年国内最高企业职工少社会负担轻市场同等价位更具竞争力本次改扩建规模达到5000吨年经济规模技术装备水平上一个新台阶对进一步提高质量降低成本创造有利条件为扩大产品销路打下良好基础3项目改扩建依托XX铝厂既可节省建设资金又有雄厚技术资金支持本次扩建可充分利用现有的近万平方米闲置厂房及铝厂富裕的供水供电供汽运输等能力可节省投资抚铝是中国有色金属铝镁硅钛的摇篮几十年发展中培养一大批有色金属专业人才抚铝的技术中心质检中心中心试验室等都会给扩建项目有力支持4本项目主产品除3500吨海绵钛外还有9500吨TiCl4产品这是化工染料行业重要原料国内有5家生产XX钛厂产品质量最好供不应求目前该厂国内市场占有率达到60该项目建设将对我国化工染料等行业发展做出新的贡献总之世界经济和科学技术不断发展钛的新应用领域不断扩大据预测到2013年新领域用钛量将占全部用钛量20以上美国矿务局预测2000年2015年全世界钛需求量年均增长率约156世界钛金属产业新一轮发展中我国应成为钛工业强国五建设规模与产品方案1工程方案工程概述本项目占地面积35000平方米有新建氯化厂房精制厂房钛破碎厂房海绵钛辅助厂房车间变电所2项目实施进度21建设工期本项目建设工期为2年计划从2007年1月至2009年1月本项目从2005年11月开始编制可行性研究报告2006年11月建成投产为确保投产后达到预期目标建设过程前期工作要做深做细特别是要搞好项目的初步设计具体安排如下12005年1112月编制可行性研究报告并报上级审批22006年2月审批可研编初步设计32006年4月审查初步设计作施工图设计陆续出图42006年10月考查施工单位设备制作单位进行招投标52007年1月拆迁工程施工62007年5月2008年9月设备采购制作安装调试72009年1月负荷试车六投资估算及融资方案1投资估算11编制说明本投资估算系为XX新增的3500吨项目所编制投资范围包括四氯化钛生产车间海绵钛生产车司镁电解车问以及维修厂房分析化验设备自控设备空压站管道循环水及给排水供配电供暖及通风总图及消防等内容其中海绵钛车间镁电解车问压缩空气等利用部分原有厂房及设施原有设施的价值不列入新增投资之中12编制依据1本工程按备专业提供的工程量及设备明细表编制2建工程根据近朔类似建筑工程指标估算3设备价格标准设备参照2001机电产品价格汇编手册非标准设备根据对厂家的询价4设备运杂费按设备费的5计取5其他费用执行有色金属工业工程建设其他费用定额6工程不可预见费按工程费用及其他费用之和的12计取7建设期贷款年利率按土576计取13投资估算值及其构成本项目新增总投资为3000万元其中新增建设投资1680万元基建期贷款1400万元建筑工程费用480万元16设备购置费用1650万元55安装工程费用2882万元12其他工程费用510万元17建设投资总额3000万元100按生产用途划分新增建设投资构成如下四氯化钦车间573万元191海绵铁车间861万元287镁电解车间954万元318辅助生产84万元28公用工程528万元176建设投资3000万元1002融资方案21资本金筹措本项目资本金1500万元占项目的总投资50符合国家有关有色行业资本金比例最低不得低于20的要求其中用于建设投资的资本金为600万元用于铺底流动资金为240万元这郡分资本金由建设单位自筹解决22债务资金筹措除项目资本金外本项目拟申请银行贷款1400万元申请创新资金100万元评价结论1盈利能力分析和各项评价指标表明本项目投资利润投资利税率及全投资财务内部收益率等指标高于社会平均收益水平项目在经济上是可行的