日本的企业管理

日本的企业管理日本在亚洲占第一位世界第二位达到100家这还是因为受泡沫经济的影响之后的保守数据并且像松下丰田本田三菱佳能日立等日本企业都是在世界上家喻户晓的松下幸之助大久保睿小平浪平盛田昭夫等人都是各种管理典籍和人们口头常说的大企业家那么对于日本企业界而言什么是制胜的法宝呢日本人自己的话来说就是带有浓厚文化气息的管理方式1人力资源管理人力资源管理理论是近几年来流行于世界各国管理界的一个崭新理论日本公司的人力资源管理制度可用共同体组织的概念来说明共同体如同一个家庭或教会其成员在互助友爱基础上联合在一起的聚会是一种欢乐的源泉人的互爱帮助信任和相互了解共享欢乐和衷共济前面说过日本民族重视家与家族的意义所以日本组织有点类似于共同体组织因为日本公司重视职工的福利并按照服务年限给以较平等的待遇这样一来职工也就乐意献身于组织在日本的人力资源管理方式中有几点重要的措施如终身雇佣制双梯晋升制和年功序列工资制等终身雇佣制在前面讲日本传统文化特点的团体主义色彩时已经说过在此就不在赘述这里主要说明一下后两者1双梯晋升制日本企业一般实行双梯晋升制一种是职务等级制度另一种是资格等级制度业务工作者按正规的职务评定方法等级类似于美国的制度如果职务不动职务等级就不晋升此外根据服务余限和工作成绩雇员的工资可以功规定的资格等级晋升在同一资格中有一个最高余限当超过最高余限时雇员才自然被晋升到上一个资格等级晋升纶不是自动发生的它反映着能力和努力要经过经常性的广泛的评价在评价标准中对利润的短期贡献不如技能同事的合作及工作质量重要双梯值增加了晋升机会日立公司的晋升政策是任何人最迟在53随时都可以晋升到八级正规资格等级制度中的第一个等级这使每个人都有晋升到中层等级的希望从而增加对组织的中层等级的希望从而增加对组织的忠诚意识和献身精神2年功序列工资制这种制度有两个特点一是高工资与低工资的差别最多五六倍二是个人工资收入随工龄而漫漫增长职工的工资收入在退休前达到最高峰日本企业界认为团体内部工资收入差别过大不利于团结不利于团体成员友好合作会影响士气降低生产效略在日本人的观众中团结就是力量人们普遍坚信内部的亲密无间定会制造出奇迹因此极力排斥团体内部的利益竞争把为个人利益而竞争称作独独是不让人们喜欢的品行管理决策支持日本先行商法规定董事会受古董会下设全面管理层高层经理人员和部门管理层日本公司的董事主要从企业内部提拔即多数来自全面管理层和部门管理层的干部这样就形成了日本企业最高决策机构和最高执行机构的一体化根据日本工商部企业活动委员会的调查目前日本有的企业最高决策机构和最高执行机构一致这是日本企业的一个显著特征日本企业普遍实行集体决策方式鼓励企业中的所有人参与决策执行决策在追求成功中实现自己存在的价值日本企业集体决策方式的主要特点有1自上而下与自下而上的U型决策首先由最高决策机构提出企业的战略方针和抽象的方针目标然后下达到基层讨论在讨论过程中将各级组织讨论和提议的结果逐级向上反映同时各有关部门也进行横向的交流与协商这样最高决策机构提出的抽象方针目标逐渐成为具体的实施方案该方案的每个细节都在讨论过程中受到反复研究最后由最高决策机构对这些方案进行审查和批准2对决策责任采取含糊态度由于日本企业奉行集体主义的经营思想把包括最高决策者在内的所有员工都看作是命运共同体中的一部分在此命运共同体中不突出个人的成绩而注重激发集体的力量他们认为过多突出个人在决策上的功劳会使人难堪会遭到他人反对而要求个人承担决策责任会使的个人过份重视决策的近期结果而忽视企业的长久利益因此日本企业一般不愿过份强调个人责任而宁愿采取含糊态度强调共同责任3执行决策速度快由于日本企业最高决策层与最高执行层一体化董事会成员兼任各职能部门领导他们既是决策制订者又是决策执行者广大职工在参与决策的过程中也明确了决策的意义和目标发挥了自己在决策中的作用因而对决策结果有认同感自豪感所以执行决策积极性高速度快日本企业的集体决策方式能够集思广益减少决策失误虽决策时间较长但执行速度快执行效果好对决策责任采取含糊态度有利于个人在集体中大胆发表自己的意见注重长久利益但容易发生工作疏漏和推委责任的现象3全面质量管理体系日本的企业90以上都获有ISO9000族技术基础和质量体系认证以及日本企业界的质量认证标准日本企业对质量的理解超越了产品质量的概念而是具有多种内容的综合概念例如日本小松制作编的质量管理手册写到质量不仅指产品质量还包括产量交货期成本和一切工作的质量质量管理是指通过研究生产推销活动得到全世界用户满意的产品和技术也就是说质量管理不仅是产品质量而且是工作的质量方针的质量因此日本企业把它看作是公司的生命有关企业存亡的大事日本的质量管理首先是一种全面管理即质量管理贯穿在企业经营管理的整个过程中它包括市场调查新产品规划设计试制和鉴定生产准备工作材料采购试生产和正式生产包装存贮和运输用户服务等等在这个质量管理全过程中日本企业把质量管理的工作重点从事后把关转移到事先预防上改变了过去流行的那种只要严格检查就可以保证质量的看法提出了新的观点即好的产品是生产出来的而不是检验出来的质量管理有着严格的工作程序任何新产品从设计到大量生产一般要经过三个阶段第一阶段是研制新产品阶段这个阶段包括三项工作和审查第一项是新产品质量指标的制订即确定新产品的性能特点成本及售价订出质量指标公司召集有关人员对此质量指标进行审查第二项是绘图试制经过试验后考察质量质量标准第三项是耐久试验和评价以上任何一项通不过都必须从第一阶段开始第二阶段是生产阶段先限量生产交用户使用考察产品是否为用户满意然后经过审查才正式投入大量生产在生产过程中特别强调第一线的工人要保证生产出合格品对下一道工序负责建立厂和车间之间业务部门之间专职工人检验与自检之间的分工体系第三阶段是销售和服务阶段随时准备为用户提供技术服务日本的质量管理是一种全员管理发动企业全体人员参加并要求各部门之间的合作在日本企业中一般由总经理亲自掌握质量管理制订对策确定目标明确分工处理重大质量事故企业内普遍设立了质量管理的职能部门但编制较少一般不超过职员总人数的5而美国企业可达15质量管理部门主要从事计划工作检验质量管理体系的效益和解答疑问日本企业非常重视发挥企业基层职工在质量管理中的作用把大量的质量管理工作作为流水线操作和职能部门管理人员职责的一部分1962年日本产生了QC小组QC小组是全员管理的一种重要形式它是在同一工作现场内自主进行质量管理活动的小集体他们进行自我启发相互启发应用质量管理方法不间断地全员参加工作现场的管理和改善主要包括解决品质上的问题维持与提高品质解决产量上的问题维持与提高生产率降低成本严守交货期工期提高品质产量的生产工艺能力确保安全建设无灾无害的生产岗位治理生产岗位的环境环境优良的岗位才能有优良的产品QC小组不仅在生产现场得以发展进行着频繁的活动而且还扩展到事物部门销售部门及服务行业甚至包括工人之间的团结互助开展业务爱好的活动等等质量控制小组提出的一些改进措施在过去的几十年中经济效益可达2500亿美元之多此外日本的全面质量管理建立在准确的数据基础上即所有企业都建有质量数据库它们要求运用数理统计的手段把生产过程中的各个因素在各种情况下对产品质量所起的作用用准确的数据表现出来以便把影响产品质量的因素排除在产品制成之前从根本上确保产品质量稳定可靠一切用数据说话反映了该法的科学性