体系认证--产品检验控制程序.docx

质量管理标准化体系文件 XXXX科技股份有限公司 产品检验控制程序 文件编号： XXX-QP-11 版 本 号： AO 编 制： 批 准： 生效日期： 20XX年X月X日 注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。 XXXX科技股份有限公司 文件编号 XXX-QM-11 版 本 A0 生效日期 20XX年X月X日 文件名称 产品检验控制程序 页 次 共9页 0.1 修订履历 版本 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 1．目的： 对来料、制程和最终检验进行控制，确保产品要求得到满足，使产品满足顾客要求。 2．范围： 适用于来料、制程和最终检验的控制。 3．权责： 3.1 生产部： 3.1.1负责生产过程中产品品质控制，进行制程自检及不合格产品的处理； 3.1.2仓库：负责原材料、辅料的验收。 3.2品质部负责所有原材料、外包品、成品的检验和测试以及制程中首检、巡检、成品的抽检工作。 4．程序： 4.1进料检验 4.1.1仓库在收到进料材料时，按照“采购单”对照供应商的物品进行包装名称、规格、型号、数量、标识等验证，如不符合要求，则按《不合格品控制程序》作业。如符合要求，则需将进料物料放置在相应的待验区中，并填写“入库单”，并通知品质部对其进行验收。 4.1.2免检物料的检验 4.1.2.1当产品达下列之条件时，即予免检，品质部应每六个月更新“免检物料清单”，经品质主管核准后，作为免检之依据。： 跟产品质量无直接关系的办公用品,日常消耗品等。 本公司暂无检测能力，但厂商有提供质量与环境物质检验报告和保证函，或需现场试用才能判定的物料（如油墨等）。 QC接获“入库单”后，先确认该物料是否属于本厂之免检物料，如为免检物料则对物料的品名、规格、数量、标识、包装方式进行核对无误后，直接在“入库单”签名、同时通知仓库办理入库的手续。 4.1.4来料的检验 所有的来料都需依正常检验程序进行检验。QC应严格按《检验标准》，对来料进行检验，如符合要求，则在入库单上签名，并作好“进料检验报告”，通知仓库办理入库，放置仓库规定区域；如不符合要求，则开立“异常处理报告”，按《不合格品控制程序》作业． 4.1.5 如来料因生产急需来不及检验时，品质部需报管理代表批准后才能放行，品质部必须对该批来料的使用进行跟踪，并同时进行检验。一旦发现问题，品质及时通知有关人员停产，并同品质部主管、生产部主管一起对问题进行分析，并按《不合格品控制程序》处理。 4.2 过程检验和试验 4.2.1首检 各组长在批量生产前，须按照检验标准和样品要求制作首件，并对首件检查合格后，交生产主管确认OK后，交QC进行复检。QC按照标准对首件检验合格后，在首件签名确认，并将检验结果详细记录于“IPQC检验记录表”，将首件交回生产单位进行量产。若首件检验不合格应调修到合格为止。 4.2.2作业员自检 生产中作业员在生产过程中须按照首检或相关标准进行自检，判断其是否符合要求。若自检发现少量不合格品时，应分开放置，进行标识；若发现批量时不合格品时，应立即向组长报告，组长应对不合格状况进行调查分析，直至不合格状态消除为止；若发现品质异常无法判定时，应立即向组长报告，若组长无法判定时，则立即停止生产，向主管/品质部人员申请裁决，异常产品依裁决结果进行处理。自检中发现的不合格产品，按《标识与可追溯性作业办法》进行标识，并按《不合格品控制程序》处理。 4.2.3 巡检 生产时，品质部按规定的巡检频率及相关检验标准对各工序进行巡检，并将巡检结果记录于“IPQC检验记录表”中，发现不合格时，检验员立即通知生产单位进行改善,生产的不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.2.3 全检 若有部分产品需全检时，由品质部按图纸及相关检验标准进行全检，并将检验结果记录于“外观检验报表”中，发现不合格时，检验员应放入不良品盒进行隔离报废处理。 4.3 最终检验： 4.3.1生产部将自检合格的成品包装好，贴上“物料标签”，并在“物料标签”注明生产数量，放置于入库待检区，通知QC进行抽检作业， QC需按图纸及《检验标准》进行检验，检验合格则在“物料标签”上盖单确认，并填写“出货检验